위 롤러와 함께 4 롤러 유니버설 페어리드

4롤 유니버설 페어리드 (상부 롤러 포함) | ISO 13733 Type 4R 선박 계류용

제품 개요

ISO 13733 Type 4R 유니버설 페어리드는 2개의 수직 롤러와 2개의 수평 롤러가 하나의 밀폐된 로프 통과 개구부 주위에 배치된 데크 장착형 선박 계류 및 예인 로프 안내 장치입니다. 상부 수평 롤러는 로프의 상향 움직임을 제어하는 데 도움이 되며, 수직 롤러는 좌우 방향 변경을 안내하고 하부 롤러는 선박 데크와 외부 작업 방향 사이를 통과하는 로프를 지지합니다.

공급 범위는 공칭 사이즈 140~400C이며, 기준 SWL 값은 137~1,373kN (14~140톤)입니다. SWL만으로 선택해서는 안 됩니다. 생산 전에 선박 계류 또는 예인 장치, 로프 종류 및 직경, 수평 및 수직 방향, 롤러 접촉 반경, 데크 기초, 용접 세부 사항, 검사 범위 및 최종 하중 표기를 확인해야 합니다.

주요 사양

• 제품 유형: 상부 롤러가 있는 Type 4R 유니버설 페어리드 → 2개의 수직 롤러와 2개의 수평 롤러가 하나의 제어된 로프 통과 개구부를 형성합니다.
• 적용 분야: 선박 계류 및 예인 로프 안내 → 최종 예인 작업, 동적 하중 기준 및 작동 방향 각도는 선박 설계자가 확인해야 합니다.
• 공칭 사이즈 범위: 140 / 160 / 180 / 200 / 250 / 300A / 300B / 400A / 400B / 400C → 공칭 사이즈는 주 롤러 외부 직경 시리즈와 관련이 있습니다.
• 기준 SWL 범위: 137~1,373kN (14~140톤) → 공급된 표준 표 값을 승인된 하중 방향 및 데크 기초 설계와 함께 사용하십시오.
• 로프 개구부 범위: 195 x 150 ~ 350 x 250mm → 로프 라우팅 및 도면 조정을 위한 명확한 통과 형상을 확인합니다.
• 계산된 무게 범위: 159~2,114kg → 취급, 운송, 설치 계획 및 데크 설치 절차와 관련이 있습니다.
• 설치: 데크 용접 제작 구조 → 용접 다리 길이, 지지 구조 및 국부 보강은 승인된 선박 도면과 일치해야 합니다.
• 제조 중점: 자유로운 롤러 회전, 정렬된 샤프트, 부드러운 로프 접촉 표면, 제어된 용접 변형, 추적 가능한 재료 / 검사 범위.

주요 기술 매개변수

선택 및 문의 가이드

1단계: ISO 13733 Type 4R를 확인하고 선박 계류/예인 장치 및 승인된 장비 일정에 따라 공칭 사이즈 140~400C를 선택하십시오.

2단계: 로프 종류, 로프 직경, 최소 굽힘 반경 요구 사항, 예상 로프 방향 각도, 수평, 수직 또는 복합 방향 하중을 고려해야 하는지 확인하십시오.

3단계: 필요한 SWL 및 하중 기준을 확인하십시오. 300 및 400 롤러 시리즈의 경우 롤러 직경만으로 선택하는 대신 올바른 A/B/C 하중 변형을 명시하십시오.

4단계: 데크 배치, 기초/보강 도면, 용접 인터페이스, 설치 위치 및 사용 가능한 주변 여유 공간을 제공하십시오.

5단계: 제작 본체, 롤러, 샤프트, 부싱 또는 베어링의 재료 등급과 함께 재료 추적성 및 저온 또는 얼음 서비스 요구 사항을 확인하십시오.

6단계: 코팅 시스템, 롤러 접촉 표면 마감, 윤활/유지 보수 장치, 클래스 검사, 테스트 또는 계산 요구 사항 및 최종 SWL 표기를 확인하십시오.

7단계: 수량, 선박 유형, 신조 또는 교체 상태, 배송지, 필요한 배송 시간 및 참조 도면 또는 사진(있는 경우)을 제공하십시오.

구조

2개의 수직 롤러 | 상부 수평 롤러 | 하부 수평 롤러 | 밀폐된 로프 통과 개구부 | 주 및 보조 롤러 샤프트 | 부싱/베어링 장치는 확인 필요 | 제작된 데크 시트 및 지지 플레이트 | 데크 용접 기초 인터페이스

롤러, 용접 및 엔지니어링 장점

• 4개의 롤러 배열은 수평 및 수직 방향 변경을 가로질러 로프를 안내하여 고정된 강철 가장자리와의 직접적인 접촉을 줄입니다.
• 상부 수평 롤러는 로프의 상향 움직임을 제어하고 계류 또는 예인 작업 중 방향이 변경될 때 정의된 통로 내에 로프를 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 동일한 공칭 롤러 직경에서 A/B/C 변형은 기본 공칭 사이즈를 변경하지 않고도 다른 하중 용량을 제공합니다. 따라서 문의 시 정확한 변형을 명시해야 합니다.
• 롤러 샤프트와 지지 플레이트는 각 롤러가 로프 접촉 시 바인딩, 비정상적인 측면 접촉 또는 국부 간섭 없이 자유롭게 회전하도록 정렬되어야 합니다.
• 로프 접촉 표면은 로프를 마모시킬 수 있는 날카로운 모서리, 용접 스패터, 유해한 불규칙성 또는 코팅 축적물이 없어야 합니다.
• 용접된 시트는 페어리드 반응을 선박 구조로 전달합니다. 데크 플레이트 두께, 기초 브래킷, 국부 보강, 용접 크기 및 검사 방법은 조선소 또는 선박 설계 사무소에서 확인해야 합니다.
• 예인 작업의 경우 작동 하중 스펙트럼, 동적 효과, 로프 방향 변경 및 비상 작동 조건은 일반 계류 작업과 다를 수 있으며 승인된 프로젝트 문서에서 확인해야 합니다.

사용자 정의 속성

• 표준: ISO 13733 → 판 및 프로젝트 승인은 구매자의 사양에 따라 확인해야 합니다.
• 유형: 4R → 2개의 수직 롤러와 2개의 수평 롤러가 하나의 로프 통과 개구부 주위에 배치된 4개의 롤러.
• 공칭 사이즈: 140~400C → 주 롤러 외부 직경 시리즈와 관련이 있으며, 문자 접미사는 다른 SWL 변형을 나타냅니다.
• 기준 SWL: 137~1,373kN → 최종 선택 및 표시된 SWL은 승인된 하중 사례 및 프로젝트 계약을 따라야 합니다.
• 하중 방향: 수평 및 수직 로프 방향 → 허용 가능한 방향, 각도 및 복합 하중 조건은 도면 확인이 필요합니다.
• 재료: C-Mn 강 / 연강 / 스테인리스 강 옵션 → 정확한 부품 재료 일정 및 용접성은 확인해야 합니다.
• 설치: 데크 용접 → 기초, 보강, 용접 크기 및 검사 범위는 선박 구조 설계의 일부입니다.
• 표면 처리: Sa 2.5 블라스팅 + 에폭시 샵 프라이머를 기준으로 → 최종 코팅, 아연 도금 옵션 또는 스테인리스 강 마감은 주문 사양을 따릅니다.
• 인증 요구 사항: 프로젝트 범위에 따라 가능 → 클래스 조사, 재료 인증서, 제작자 문서 및 입회 요구 사항은 견적 전에 합의해야 합니다.

작동 방식

계류 또는 예인 로프가 페어리드에 접근 → 수직 롤러가 측면 방향 제어 → 하부 및 상부 수평 롤러가 하향/상향 방향 제어 → 로프가 롤링 접촉으로 밀폐된 개구부를 통과 → 페어리드 반응이 용접된 시트를 통해 강화된 데크 구조로 전달

응용 분야

선박 계류 스테이션 | 예인 방향 위치 | 예인선 및 작업선 데크 배치 | 화물선 | 유조선 | 프로젝트 사양 허용 시 해양 지원 선박 | 신조 프로젝트 | 교체 페어리드 설치

인증 및 장점

인증서 및 검사 문서는 프로젝트 요구 사항, 재료 추적성, 승인된 도면, 테스트/계산 범위 및 분류 사회 절차에 따라 준비할 수 있습니다.

인증: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, 제작자 테스트 인증서.

도면 및 사진

자주 묻는 질문

Q1: Type 4R과 단순한 2롤러 페어리드의 차이점은 무엇입니까?

A1: Type 4R은 하나의 밀폐된 개구부 주위에 2개의 수직 롤러와 2개의 수평 롤러를 사용하므로 측면 및 수직 로프 방향 변경을 모두 안내할 수 있습니다. 2롤러 배열은 일반적으로 더 적은 방향을 제어하며 선박 도면을 확인하지 않고는 상호 교환 가능한 구조로 취급해서는 안 됩니다.

Q2: 300 및 400 공칭 사이즈에 A/B/C 변형이 있는 이유는 무엇입니까?

A2: 문자 접미사는 동일한 주 롤러 직경과 로프 개구부 크기를 사용하는 페어리드의 다른 기준 SWL 수준을 나타냅니다. 문의 시 300A, 300B, 400A, 400B 또는 400C와 같이 완전한 모델을 명시해야 합니다.

Q3: SWL 표만으로 페어리드를 선택할 수 있습니까?

A3: 아니요. 선택 시 로프 종류 및 직경, 최소 굽힘 요구 사항, 방향 각도 및 하중 방향, 계류 또는 예인 작업, 데크 기초, 용접 세부 사항, 클래스 요구 사항 및 최종 승인된 하중 표기를 확인해야 합니다.