엔지니어링 선박용 4롤러 페어리드 | 예인 및 계류 라인용 CB 3015 Type A

엔지니어링 배에 대한 4 롤러 페어리드 CB 3015 A형

제품 개요

CB 3015 A형 엔지니어링 배 페어리드 (Engineering vessel fairlead) 는 엔지니어링 배 로프 리드 위치에서 철 철회 로프 또는 다른 프로젝트 지정 라인의 경로를 제어하는 데 사용되는 롤러 가이드 집합체입니다.네 롤러 의 배열 이 두 개의 수직 롤러 와 두 개의 수평 롤러 를 사용 하여 가이드 된 구멍 을 형성 한다, 고정 된 강철 가장자리에 대한 슬라이딩 접촉을 줄이는 동시에 라인을 변화시키는 것을 돕습니다.

크기의 범위는 수직 롤러 지름 D 100 ~ 300 mm, 기준 철도 로프 지름 19.5 ~ 56 mm에 기초합니다.선별은 배의 끌기 또는 매킹 장치와 조정되어야 합니다., 라인 건설, 납 각, 프로젝트 설계 부하, 장착 기초, 롤러 재료, 샤프트 배열, 윤활 방법, 코팅 시스템 및 검사 범위.공식 표준 번호는 CB 3015-1983입니다., 또한 일반적으로 레거시 문서에서 CB* 3015-83로 표시됩니다.

빠른 사양

• 제품 유형: 엔지니어링 배 4 롤러 페어리드 → 제어 된 롤러 열을 통해 견인 또는 매어링 라인을 안내합니다. 린치 또는 리프팅 장치가 아닙니다.
• 표준 및 유형: CB 3015-1983 타입 A → 타입 A 배열, 크기 지정 및 주요 차원의 참조
• 롤러 배열: 두 개의 수직 롤러 + 두 개의 수평 롤러 → 수평 및 수직 리드 방향 모두에서 라인 안내를 지원합니다.
• 수직 롤러 지름 D: 100 / 150 / 200 / 250 / 300 mm → 가격 및 도면 확인을 위한 기본 모델 지정.
• 수평 롤러 지름 D1: 85 ~ 250 mm → A형 프레임 및 로프 접촉 기하학과 조정됩니다.
• 적용 가능한 강철 실 로프 지름: 19.5 ~ 56 mm, 참조 → 최종 적합성은 로프 구조, 납 각도 및 프로젝트 로드 기본에 달려 있습니다.
• 주요 껍질: L 540 ∼1460 mm, B 340 ∼900 mm, H 240 ∼620 mm → 갑판 또는 둥지 배열 및 설치 공간 검사를 위해 사용됩니다.
• 재료 및 마감: C-Mn 강철, 부드러운 강철, 스테인리스 강철, 블래싱 및 에폭시 작업실 프라이머, 롤링, 감금,또는 프로젝트 코팅 → 정확한 구성 요소 재료와 마감은 생산 전에 확인해야합니다..

주요 기술 매개 변수

선택 및 조사 가이드

단계 1: CB 3015-1983 타입 A를 확인하고 용기 도면 및 필요한 롤러 개척에 따라 모델 D100, D150, D200, D250 또는 D300을 선택합니다.

2단계: 강철 실 로프 지름, 로프 구조, 최소 굽기 요구 사항, 작업 라인 방향 및 예상 리드 각도를 확인합니다.기준 로프 지름은 SWL 또는 MBL 제품과 동일하게 취급되어서는 안 됩니다..

단계 3: 설치 위치, 사용 가능한 공간, 장착 구멍 배열, 기초 또는 지역 강화 및 페어 리드가 새 건물 또는 대체 프로젝트에 해당하는지 확인합니다.

단계 4: 프레임, 롤러, 샤프트, 부시 또는 베어링에 대한 부품 재료 분할과 함께 윤활 및 유지 보수 요구 사항을 확인합니다.

단계 5: 표면 처리, 최종 코팅, 재료 추적성, 계층 사회 참여, 검사 목격 및 표기 전에 인증 범위를 확인합니다.

단계 6: 수량, 용기 종류, 신청서, 도면 또는 사진, 배송 목적지, 필요한 배송 시간 및 교체 가능성 요구 사항을 제공하십시오.

구조

두 개의 수직 롤러 두 개의 수평 롤러 셰프트 옆구리와 지지 프레임 장착 구멍 인터페이스 안내 로프 오픈 보호 표면 처리

롤러 안내, 설치 및 품질 장점

• 4면 롤러 배열은 수평 및 수직 방향 변화가 발생하는 선을 안내 할 수 있으며 고정 된 철 열에 대한 직접 미끄러짐을 줄일 수 있습니다.
• 5개의 표준 D 사이즈는 로프 지름과 배 배치를 일치시키는 명확한 출발점을 제공합니다. 최종 선택은 여전히 로프 건설 및 프로젝트 부하 조건에 따라 확인되어야합니다.
• 롤러 정렬, 샤프트 동심성, 축적 클리어런스 및 자유로운 회전 수치는 라인이 의도 된 롤러 표면에 접촉하도록 조립 중에 제어되어야합니다.
• 로프 접촉 표면은 부드럽고 철 철 로프, 합성 로프 또는 로프 보호 부위에 손상을 줄 수 있는 날카로운 가장자리가 없어야 합니다.
• 프레임 및 장착 인터페이스 전송 라인 반응 지원 선박 구조; 기초 설계, 고정,그리고 지역 강화는 여전히 배 설계 또는 조선소 조정에 책임이 있습니다.
• 마모 부품, 부시 또는 베어링, 윤활점 및 샤프트 유지 세부 사항은 프로젝트 도면 및 유지 관리 철학에 따라 확인 될 수 있습니다.
• 재료 인증서, 차원 검사, 회전 검사, 코팅 검사 및 수업 증언은 합의 된 주문 범위에 따라 정리 될 수 있습니다.

사용자 지정 속성

• 표준: CB 3015-1983 / 레거시 CB* 3015-83 → 용기 사양 또는 교체 도면이 이러한 엔지니어링 용기 페어리드 배열을 요구하는 경우 사용.
• 타입: A형 4 롤러 구성 → 2 개의 수직 롤러와 2 개의 수평 롤러가 가이드 라인 오프닝을 형성합니다.
• 모델 범주: D100 / D150 / D200 / D250 / D300 → 모델 명칭은 수직 롤러 지름에 따라됩니다.
• 적용 가능한 와이어 로프: Φ19.5 / 26 / 37.5 / 48.5 / 56 mm, 참조 → 주문 전에 로프 건설 및 프로젝트 구부러기 요구 사항을 확인합니다.
• 재료: C-Mn 스틸 / 온화 스틸 / 스테인리스 스틸 옵션 → 프레임, 롤러, 샤프트 및 부시의 정확한 재료는 확인되어야합니다.
• 표면 처리: Sa 2.5 블래스팅 + 에포시 상점 프라이머, 페인트, 롤링, 가루화 또는 사용자 정의 → 움직이는 부품과 최종 용기 코팅과의 호환성을 확인해야합니다.
• 설치: 표준 차원 표에 따라 장착 구멍 인터페이스 → 기초, 고정 장치, 갑판 또는 장벽 강화 및 라인 방향은 프로젝트 확인이 필요합니다.
• 인증서 요구 사항: 프로젝트 요구 사항에 따라 사용할 수 있습니다 → 제조자 인증서, 재료 인증서, 클래스 인증서 또는 증인 검사 범위는 인용 전에 합의해야합니다.

어떻게 작동 합니까?

Towing or mooring line approaches the fairlead → Line contacts the required vertical and/or horizontal roller → Rollers rotate as the line changes direction → Contact reaction passes through shafts and frame → Load is transferred into the vessel mounting foundation

신청서

파고기들. 크레인 배들. 덩어리 추진 배들. 엔지니어링 배들. 건설용 배들. 拖绳引导 위치들. atracation line guidance positions. 신축 및 교체 프로젝트들.

인증 및 장점

인증서와 검사는 프로젝트 요구 사항, 재료 추적성, 합의된 테스트 범위 및 분류 사회 승인 절차에 따라 정리 될 수 있습니다.

인증: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, 제작자 시험 인증서

그림 & 사진

FAQ

Q1:올바른 CB 3015 A형 크기를 어떻게 선택해야 합니까?

A1:용기 도면, 롤러 지름 D, 적용 가능한 철 로프 지름, 필요한 명확한 개척, 라인 방향, 및 사용 가능한 설치 공간으로 시작.프로젝트 설계 부하, 그리고 최종 승인 전에 기초 조정을 합니다.

Q2:적용 가능한 철사선 지름은 공정 SWL 또는 MBL를 나타냅니다.

A2:아니요. 표는 기준 로프 지름과 주요 차원을 제공합니다. 검증 된 제품 SWL, MBL, 시험 부하 또는 파기 부하를 제공하지 않습니다.이 값은 프로젝트 설계 기초에서 설정되어야 합니다., 구조 계산, 용기 기초 및 승인 요구 사항.

Q3:제조 및 인증 전에 확인해야 할 것은 무엇입니까?

A3:표준 및 유형, 모델 D, 로프 데이터, 프레임 및 롤러 재료, 샤프트 및 부시 또는 베어링 세부 사항, 윤활, 표면 처리, 장착 토대, 양, 인증 범위계급 사회 요구 사항, 목적지, 배달 일정.