턱이 있는 단일 롤러 페데스탈 페어플레드 (single roller pedestal fairlead)

단일 롤러 페데스탈 페어리드와 클리트 | 선박 계류 및 예인선 라인 가이드 (CB/T 436 타입 B)

제품 개요

CB/T 436 타입 B 페데스탈 롤러 페어리드는 클리트와 함께 갑판에 장착되는 단일 롤러 로프 가이드로, 선박 갑판 스테이션에서 계류 또는 예인선의 방향을 제어하는 데 사용됩니다. 회전 롤러는 CB/T 3861 표준 롤러로 지정되며, 페데스탈 및 클리트형 로프 제어 구조는 라인 경로를 지지하고 국부적인 반력을 갑판 기초로 전달합니다.

공급 범위는 공칭 롤러 직경 150~450mm이며, 섬유 로프, 말리나 로프, 6x24 또는 6x37 강선 로프에 대한 참조 로프 크기를 포함합니다. 이러한 로프 크기는 참조 호환성 데이터이며 페어리드의 SWL 또는 로프 파단 하중이 아닙니다. 최종 선택 시 프로젝트 설계 하중, 라인 방향, 갑판 보강, 용접 세부 사항, 롤러 회전, 샤프트 및 베어링 배열, 재료 할당, 코팅 시스템 및 클래스 검사 범위도 확인해야 합니다.

빠른 사양

• 제품 유형: 클리트가 있는 페데스탈 장착 단일 롤러 페어리드 → 제어된 갑판 경로 위치를 통해 라인을 안내합니다.
• 표준 및 유형: CB/T 436-2000 타입 B → 공급 구성은 CB/T 3861 표준 롤러를 사용합니다.
• 공칭 롤러 직경: 150~450mm → 초기 크기 선택은 로프 유형, 로프 직경, 선박 배열 및 승인된 도면을 따릅니다.
• 참조 로프 범위: 섬유 로프 32~80mm, 말리나 로프 45~95mm, 강선 로프 범위는 구조에 따라 다름 → 참조 전용, 선언된 SWL 아님.
• 롤러 무게: 24.8~310.0kg → 샤프트 지지, 제거 접근, 취급 및 유지 보수 계획과 관련이 있습니다.
• 페데스탈 무게: 129~452kg → 운송, 갑판 기초, 용접 순서 및 설치 취급과 관련이 있습니다.
• 제조 초점: 부드러운 용접 전환, 다듬어진 로프 접촉면, 롤러 정렬 및 자유 회전 → 국부적인 마모 및 라인 마찰 감소에 도움이 됩니다.
• 하중 기준: 공급된 매개변수 표에 SWL이 포함되어 있지 않음 → 각 프로젝트에 대해 설계 하중, 라인 각도, 지지 갑판 강도 및 인증서 범위를 확인해야 합니다.

주요 기술 매개변수

선택 및 문의 가이드

1단계: CB/T 436-2000 타입 B를 확인하고 선박 도면에 따라 150~450mm의 공칭 CB/T 3861 롤러 직경을 선택합니다.

2단계: 로프 유형, 로프 구조, 로프 직경, 로프 MBL, 작동 라인 하중 및 예상 라인 속도를 제공합니다. 제공된 로프 표는 초기 호환성 확인에만 사용하십시오.

3단계: 라인의 접근 및 출발 방향, 예상 측면 리드, 갑판 위치, 주변 장비 간격 및 클리트형 로프 제어 기능의 의도된 기능을 확인합니다.

4단계: 생산 전에 페데스탈 기초, 갑판 보강, 용접 세부 사항, 롤러 중심선, 샤프트 제거 공간, 윤활 접근 및 검사 접근을 확인합니다.

5단계: 페데스탈, 롤러, 샤프트, 클리트 및 회전 인터페이스에 대한 정확한 재료를 확인합니다. 나열된 모든 재료 옵션이 모든 구성 요소에 적용된다고 가정하지 마십시오.

6단계: 표면 처리, 수량, 클래스 사회 요구 사항, 검사 및 테스트 범위, 재료 인증서, 목적지, 필요한 배송 시간을 확인하고 가능한 경우 표준 도면, GA 도면 또는 참조 사진을 제공합니다.

구조

단일 CB/T 3861 롤러 | 페데스탈 지지 구조 | 클리트형 로프 제어 기능 | 롤러 샤프트 및 회전 인터페이스 | 갑판 용접 베이스 | 부드러운 로프 접촉면 | 윤활 접근 확인 필요 | 지정된 코팅 시스템

로프 안내, 제작 및 설치 이점

• 회전 롤러는 롤링 접촉으로 라인 방향을 변경하여 고정된 가장자리에 비해 슬라이딩 마찰 및 국부적인 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 클리트형 기능은 단일 롤러 주변의 라인 위치를 제어하는 데 도움이 됩니다. 표준 도면 및 선박 설계에서 확인되지 않는 한 볼라드, 비트 또는 기타 전용 라인 고정 장치를 대체하는 것으로 간주해서는 안 됩니다.
• 롤러 직경 범위와 섬유, 말리나, 6x24 및 6x37 와이어 로프에 대한 별도의 참조 표는 공칭 직경만으로가 아닌 실제 라인 구성을 통한 초기 선택을 지원합니다.
• 용접 표면, 롤러 가장자리 및 로프 접촉 전환부는 날카로운 접촉을 줄이고 라인을 보호하기 위해 부드럽게 연마하고 다듬어야 합니다.
• 롤러 샤프트 정렬 및 회전 인터페이스는 의도된 라인 경로에서 국부적인 바인딩 없이 롤러가 자유롭게 회전하도록 제어해야 합니다.
• 페데스탈은 페어리드 반력을 갑판 구조로 전달합니다. 갑판 보강, 용접 크기, 하중 방향 및 국부 구조 승인은 선박별 엔지니어링 항목으로 유지됩니다.
• 아연 도금 또는 스테인리스 스틸 마감은 선택한 구성 요소 재료, 샤프트 핏, 회전 표면 및 조선소 용접 인터페이스와 호환되는 경우에만 적용해야 합니다.

사용자 정의 속성

• 표준: CB/T 436-2000 → 클리트가 있는 타입 B 단일 롤러 페어리드에 대한 공급 표준 지정.
• 유형: 타입 B → 공급된 제품 정보에 따라 CB/T 3861 표준 롤러로 구성됩니다.
• 롤러 직경: 150 / 200 / 250 / 300 / 350 / 400 / 450 mm → 로프 데이터, 라인 경로, 설치 공간 및 승인된 선박 도면에 따라 선택합니다.
• 로프 참조: 섬유 / 말리나 / 6x24 SWR / 6x37 SWR → 참조 직경 호환성 전용; 하중 등급 아님.
• 하중 정의: 프로젝트 설계 하중 확인 필요 → 제공된 표에 페어리드 SWL이 없습니다.
• 재료: 연강 C-Mn / 스테인리스 스틸 / 주강 / 주철 옵션 명시 → 각 구성 요소에 대한 정확한 재료 할당은 확인이 필요합니다.
• 설치: 갑판 용접 페데스탈 → 기초, 보강, 용접 절차, 정렬 및 접근은 도면으로 확인해야 합니다.
• 표면 처리: Sa 2.5 블라스팅 + 에폭시 샵 프라이머 참조 → 아연 도금 또는 기타 코팅은 프로젝트 및 구성 요소 호환성 요구 사항을 따릅니다.
• 인증서 요구 사항: 프로젝트 범위에 따라 사용 가능 → 재료 추적성, 제작자 문서, 클래스 검사 및 입회 테스트는 견적 전에 합의해야 합니다.

작동 방식

계류 또는 예인선이 페어리드에 접근 → 라인이 회전하는 단일 롤러에 접촉 → 롤러 회전이 라인 방향 변경을 안내하고 슬라이딩 접촉을 줄임 → 클리트형 기능이 측면 라인 위치를 제어하는 데 도움이 됨 → 반력이 페데스탈과 용접 베이스를 통해 강화된 갑판 구조로 전달됩니다.

응용 분야

선박 계류 스테이션 | 승인된 예인선 라인 가이드 위치 | 예인선 | 작업선 | 연안 선박 | 내륙 선박 | 서비스 선박 | 신조 및 교체 프로젝트

인증 및 이점

재료 인증서, 제작자 문서, 치수 기록, 검사 보고서, 클래스 입회 및 기타 인증서는 프로젝트 요구 사항 및 합의된 주문 범위에 따라 준비할 수 있습니다. 인증서 가용성은 재료 추적성, 검사 절차, 테스트 요구 사항 및 클래스 승인에 따라 달라집니다.

인증: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, 제작자 테스트 인증서.

도면 및 사진

자주 묻는 질문

Q1: 올바른 롤러 직경은 어떻게 선택해야 합니까?

A1: 선박 도면, 라인 유형, 로프 구조, 로프 직경, 작동 리드 방향 및 사용 가능한 갑판 공간을 사용하여 공칭 롤러 직경을 선택하십시오. 참조 로프 표는 초기 선택을 지원하지만 하중 계산 또는 승인된 배열 도면을 대체하지는 않습니다.

Q2: 클리트 기능을 주요 라인 고정 지점으로 사용할 수 있습니까?

A2: 그렇게 가정해서는 안 됩니다. 클리트형 기능은 페어리드 로프 제어 배열의 일부입니다. 모든 라인 고정 의무는 공식 표준 도면, 설계 하중, 선박 계류 또는 예인 계획 및 클래스 승인에서 확인해야 합니다.

Q3: 견적 전에 어떤 정보가 필요합니까?

A3: 표준 및 유형, 롤러 직경, 로프 유형 및 크기, 로프 MBL, 설계 라인 하중, 라인 방향, 설치 위치, 갑판 기초, 재료 할당, 샤프트 및 회전 배열, 표면 처리, 인증서 범위, 수량, 목적지, 배송 시간을 확인하고 선박 도면 또는 참조를 제공하십시오.