 |
앵커 처리 선박용 고정 또는 회전 샤프트가 있는 AHTS 스턴 롤러
제품 상세 정보:
| 원래 장소: | 중국 |
| 브랜드 이름: | Zhongyuan Marine Equipmen |
| 인증: | CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, Makers Test Certificate |
| 모델 번호: | 표준 또는 맞춤형 |
결제 및 배송 조건:
| 최소 주문 수량: | 1개 단위 |
|---|---|
| 가격: | Based on quotation |
| 포장 세부 사항: | 표준 팔레트 또는 맞춤형 포장 수출 |
| 배달 시간: | 프로젝트 요구 사항에 따라 |
| 지불 조건: | 전신환, 신용장 |
| 공급 능력: | 프로젝트 요구사항에 따른 맞춤형 생산 |
|
상세 정보 |
|||
| 냉각된 바닷물: | 예 | 기름 유출 없음: | 예 |
|---|---|---|---|
| 길이: | 3-6 미터, 맞춤형 | 낮은 마찰: | 예 |
| 자기 윤활 적층 복합 베어링: | 예 | SWL: | 500KN~7000KN |
| ceritificate: | BV, ABS, DNV, LR, IRS, RMRS 등 | ||
| 강조하다: | AHTS 해상 스턴 롤러,앵커 처리 선박 해상 배후 롤러,SWL7000KN 해상 스턴 롤러 |
||
제품 설명
앵커 핸들링 선박용 고정 또는 회전 샤프트가 있는 AHTS 선미 롤러
제품 개요
AHTS 선미 롤러는 앵커 핸들링 터그 공급 선박 또는 앵커 핸들링 터그의 후방 작업 갑판에 설치되어 강철 와이어 로프, 합성 로프, 앵커 체인 또는 지정된 호스를 인출 및 회수 중에 안내합니다. 선미에 회전 접촉면을 제공함으로써 갑판 가장자리에서의 미끄러짐 작용을 줄이고 윈치 작업 구역과 바다 사이의 제어된 라인 이송을 지원합니다.
SWL 600-7000 kN 참조 시리즈는 프로젝트 엔지니어링됩니다. 두 가지 샤프트 배열을 사용할 수 있습니다. 롤러 드럼이 주변을 회전하는 고정 샤프트 또는 샤프트와 롤러 드럼이 하나의 어셈블리로 함께 회전하는 방식입니다. 수중 윤활 및 오일 윤활 베어링 시스템은 작업, 밀봉, 유지보수 및 선박 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 각 프로젝트에 대해 유한 요소 해석을 수행하여 확인된 하중 사례를 사용하여 롤러 쉘, 콘, 내부 보강재, 샤프트, 베어링 반응, 장착 블록 및 선박 인터페이스를 설계 승인 전에 검증합니다.
빠른 사양
- 제품 유형: 단일 해양 선미 롤러 → 앵커 핸들링 라인, 체인 및 지정된 호스를 위한 후방 갑판 롤링 지지대.
- 참조 SWL 범위: 600 ~ 7000 kN → 모델 선택은 승인된 운영 및 구조 하중 기준을 따라야 합니다.
- 참조 롤러 크기: 직경 520 ~ 5000 mm, 길이 3000 ~ 6000 mm → 형상은 라인 곡률, 갑판 개구부 및 선체 통합에 영향을 미칩니다.
- 라인 호환성: 강철 와이어 로프, 합성 로프, 앵커 체인 또는 호스 → 접촉면과 직경은 실제 취급 매체에 대해 확인해야 합니다.
- 샤프트 배열: 회전 드럼이 있는 고정 샤프트 또는 샤프트와 드럼이 함께 회전 → 베어링 레이아웃, 하중 전달, 정렬, 유지보수 접근성 및 선박 통합에 따라 선택하십시오.
- 윤활 시스템: 수중 윤활 또는 오일 윤활 → 베어링 재질, 씰, 순환 또는 공급 배열, 모니터링, 배수 및 환경 제어는 각 프로젝트에 대해 확인됩니다.
- 엔지니어링 검증: 프로젝트별 유한 요소 해석 → 롤러 쉘, 콘, 내부 보강재, 샤프트, 베어링 반응, 장착 블록 및 선박 인터페이스는 승인된 하중 사례에 대해 확인됩니다.
주요 기술 매개변수
| 유형 | ZY60 | ZY 80 | ZY 100 | ZY 150 | ZY 200 | ZY 250 | ZY 300 | ZY 350 | ZY 400 | ZY 500 | ZY 700 |
| 길이 mm |
3000 | 3200 | 3600 | 3800 | 4000 | 4200 | 4400 | 4600 | 4800 | 5000 | 6000 |
| 직경 mm |
520 | 800 | 1200 | 1300 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 |
| SWL KN |
600 | 800 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 | 7000 |
| 참고용이며, 각 프로젝트는 특정 제안이 제공됩니다. | |||||||||||
선택 및 문의 안내
1단계: 선박 유형 및 용도 확인: AHTS, 앵커 핸들링 터그, 예인 지원 선박, 해양 지원 선박 또는 교체 프로젝트.
2단계: 설계 하중 기준 제공: 필요한 SWL, 앵커 핸들링 윈치 최대 라인 풀, 관련 시 제동 유지력, 라인/체인 유형 및 크기, 라인 파단 하중, 감김 각도, 측면 리드, 동적 계수, 작동 주기 및 유한 요소 해석에 필요한 비정상 또는 생존 하중 사례.
3단계: 형상 및 배열 확인: 롤러 길이 및 직경, 선미 개구부, 갑판 높이, 콘 프로파일, 인접한 상어 턱/예인 핀 배열, 간격 및 필요한 오버보딩 경로.
4단계: 기계적 배열 확인: 회전 드럼이 있는 고정 샤프트 또는 회전하는 샤프트 및 드럼 어셈블리; 그런 다음 수중 윤활 또는 오일 윤활을 베어링 유형, 씰, 순환/공급 배열, 모니터링, 배수 및 유지보수 접근성과 함께 선택합니다.
5단계: 재료, 용접 및 선박 통합 범위 확인: 롤러 스킨 및 콘 강철 등급, 샤프트 재질, 내부 보강재, 장착 블록, 선체 기초, 갑판 보강, WPS/PQR, 정렬 허용 오차 및 조선소 설치 인터페이스.
6단계: 계산, 검사 및 인증 범위 확인: FEA 하중 사례 및 수락 기준, 선급 협회, 설계 승인, 재료 추적성, NDT 방법 및 범위, 치수 검사, 해당 시 밀봉 테스트, FAT 및 최종 문서.
7단계: 수량, 목적지, 필요한 배송 시간, 선박 GA/선미 배열 도면, 윈치 데이터, 라인 사양 및 사용 가능한 참조 사진 제공.
구조
두꺼운 벽의 롤러 스킨 | 경사진 원뿔형 끝 부분 | 내부 보강재 | 고정 샤프트 또는 회전 샤프트 배열 | 수중 또는 오일 윤활 베어링 시스템 | 장착 블록 | 지정된 대로 씰 및 모니터링 연결부 | 선박 선미 구조와의 용접 통합
구조, 베어링 및 설치 장점
- 회전 접촉면은 앵커 핸들링 작업 중 취급되는 라인, 체인, 호스 및 선미 갑판 가장자리의 마모를 줄이는 데 도움이 되는 슬라이딩 접촉에서 롤링 접촉으로 주요 라인-갑판 상호 작용을 변경합니다.
- 롤러 직경은 곡률과 국부 접촉을 제어하기 위해 와이어 로프, 체인 또는 호스 형상과 함께 선택됩니다. 필요한 직경은 실제 취급 매체 및 승인된 작동 하중 사례에서 확인됩니다.
- 경사진 콘 형상은 롤러 끝의 급격한 날카로운 모서리를 피하면서 작업 갑판과 중앙 롤러 표면 사이의 라인 이송을 지원합니다.
- 고정 샤프트 배열에서 샤프트는 선박 지지대에 고정된 상태로 유지되고 롤러 드럼은 선택된 베어링 시스템을 통해 주변을 회전합니다. 이 구성은 고정 지지 부재와 회전 쉘을 분리합니다.
- 회전 샤프트 배열에서 샤프트와 롤러 드럼은 하나의 어셈블리로 함께 회전하며, 지지 베어링은 장착 블록 또는 베어링 하우징에 위치합니다. 베어링 반응, 샤프트 정렬 및 밀봉 세부 정보는 확인된 선박 배열에 대해 계산됩니다.
- 수중 윤활 및 오일 윤활은 대안적인 프로젝트 구성입니다. 수중 윤활 시스템은 호환되는 베어링 재질과 제어된 공급/배수가 필요하며, 오일 윤활 시스템은 밀폐된 윤활, 밀봉, 누출 제어 및 모니터링 배열이 필요합니다.
- 각 프로젝트에 대해 유한 요소 해석을 수행하여 승인된 작동 및 설계 하중 사례 하에서 롤러 쉘, 콘, 내부 보강재, 샤프트, 베어링 지지 영역, 장착 블록 및 선박 인터페이스의 응력과 변형을 검토합니다.
- 제조 검사, 용접 제어, 해당 시 MT/UT/PT, 치수 검사, 정렬 확인, 윤활 시스템 테스트 및 모든 밀봉 테스트는 승인된 도면, ITP, 재료 및 선급 요구 사항에 따라 준비됩니다.
사용자 정의 속성
- SWL 범위: 600-7000 kN → 승인된 kN 값을 지배적인 선택 매개변수로 사용합니다.
- 참조 모델: ZY60 ~ ZY700 → 공급된 참조 테이블의 명목 모델 코드; 최종 명칭은 프로젝트 제안서에서 확인됩니다.
- 롤러 길이: 3000-6000 mm → 선미 폭, 명확한 작업 경로 및 장착 블록 위치와 조정하십시오.
- 롤러 직경: 520-5000 mm → 라인 곡률, 체인 형상, 갑판 배열 및 베어링 반응을 확인하십시오.
- 취급 매체: 와이어 로프/합성 로프/앵커 체인/지정된 호스 → 접촉면과 설계 기준은 실제 매체에 따라 달라집니다.
- 샤프트 배열: 회전 드럼이 있는 고정 샤프트/샤프트와 드럼이 함께 회전 → 하중 전달, 베어링 레이아웃, 정렬, 유지보수 및 선박 구조에 따라 선택하십시오.
- 윤활 시스템: 수중 윤활/오일 윤활 → 베어링 재질, 씰, 공급 또는 순환 방법, 모니터링, 배수 및 누출 제어 요구 사항은 설계 동결 전에 확인됩니다.
- 구조 및 설치 인터페이스: 필요한 경우 롤러 스킨, 콘, 샤프트 및 장착 블록에 고강도 강철을 사용할 수 있습니다 → 정확한 등급, 인성, 용접 세부 정보 및 선체 보강은 승인된 계산 및 선급 검토를 따릅니다.
- FEA 및 검사: 해당 시 MT/UT/PT 및 치수 검사를 포함한 프로젝트별 유한 요소 해석 → 계산 범위, NDT 방법, 수락 기준 및 검사 보류 지점은 승인된 프로젝트 ITP를 따릅니다.
- 인증 요구 사항: 프로젝트 범위에 따라 사용 가능 → 설계 승인, 선급 검사 참석, 재료 인증서, 테스트 기록 및 최종 인증서 유형은 견적 전에 명시해야 합니다.
작동 방식
앵커 핸들링 윈치가 라인을 인출하거나 회수합니다 → 라인이 확인된 리드 및 감김 각도로 선미 롤러에 접근합니다 → 선택된 설계에 따라 드럼이 고정 샤프트 주위를 회전하거나 샤프트와 드럼이 함께 회전합니다 → 수중 또는 오일 윤활 베어링이 회전 부품을 지지합니다 → 접촉 하중이 베어링과 장착 블록을 통해 선박 선미 구조로 전달됩니다.
응용 분야
앵커 핸들링 터그 공급 선박(AHTS) | 앵커 핸들링 터그 | 해양 지원 선박 | 예인 지원 선박 | 앵커 배치 및 회수 | 와이어 로프 및 체인 오버보딩 | 지정된 경우 호스 또는 케이블 취급
인증 및 장점
프로젝트 요구 사항, 설계 검토 범위, 재료 추적성, 제조 검사, 테스트 계획 및 국적/인정 기관 요구 사항에 따라 선급 승인 및 인증서를 준비할 수 있습니다. 인증서 가용성은 계약 및 선급 승인에 따라 달라집니다.
인증: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, 제작자 테스트 인증서.
도면 및 사진
자주 묻는 질문
Q1: 선미 롤러 SWL, 샤프트 배열 및 크기는 어떻게 선택해야 합니까?
A1: 직경이나 모델 코드만으로 롤러를 선택하지 마십시오. 앵커 핸들링 윈치 최대 라인 풀, 필요한 SWL, 라인 또는 체인 데이터, 감김 각도, 측면 리드, 동적 계수, 작동 주기, 사용 가능한 선미 공간, 선호하는 샤프트 배열, 윤활 방법, 선체 기초 및 선급 요구 사항을 확인하십시오. 이러한 입력은 프로젝트별 유한 요소 해석의 기초를 형성합니다.
Q2: 두 샤프트 배열의 차이점은 무엇입니까?
A2: 고정 샤프트 배열에서는 샤프트가 고정되어 있고 롤러 드럼이 그 위에서 베어링을 통해 회전합니다. 회전 샤프트 배열에서는 샤프트와 드럼이 함께 회전하며, 지지 베어링은 장착 블록 또는 베어링 하우징에 위치합니다. 선택은 하중 분포, 베어링 크기, 밀봉, 정렬, 유지보수 접근성 및 선박 구조에 따라 달라집니다.
Q3: 수중 윤활과 오일 윤활은 어떻게 선택됩니까?
A3: 베어링 재질, 물 공급, 필요한 경우 여과, 배수 및 모니터링이 작동 환경에 적합한 경우 수중 윤활을 선택할 수 있습니다. 오일 윤활은 밀폐된 윤활 및 밀봉 배열, 오일 레벨 또는 유량 제어, 누출 방지 및 유지보수 접근성이 필요합니다. 최종 시스템은 용도 주기, 선급 요구 사항, 주변 조건 및 승인된 설계에 따라 확인됩니다.