리프팅 윈치, 램프 도어 및 견인 시스템용 수직 와이어 로프 가이드 풀리 블록 | 20-76mm 로프

리프팅 윈치, 램프 도어 및 견인 시스템용 수직 와이어 로프 가이드 풀리 블록 | 20-76mm 로프

제품 개요

수직 와이어 로프 가이드 풀리 블록은 제어된 수직 평면을 통해 실행되는 강철 와이어 로프를 안내하는 데 사용되는 고정 방향 변경 구성 요소입니다. 일반적으로 리프팅 장비, 리프팅 윈치 리빙 시스템, 램프 도어 작동 윈치, 견인 윈치 배열, 엔지니어링 선박, 페리, 작업선, 특수 목적 선박 및 부두 장비에 설치됩니다. 홈이 있는 회전 풀리는 로프 경로를 지지하고 방향을 변경하며 샤프트, 프레임 및 장착 기초를 통해 발생하는 로프 반력을 전달합니다.

이 제품은 완전한 와이어 로프 및 윈치 시스템의 일부로 선택됩니다. 로프 직경은 시작점일 뿐입니다. 로프 구성, 최소 파단 하중, 윈치 라인 풀, 브레이크 홀딩 하중, 작동 속도, 듀티 사이클, 방향 변경 각도, 플릿 각도, 필요한 풀리 피치 직경, 홈 프로파일, 샤프트 및 베어링 배열, 설치 기초도 확인해야 합니다. 수직, 스탠드/페데스탈, 수평, 볼트식 및 용접식 버전은 장비 레이아웃에 맞게 구성할 수 있습니다. 리프팅 장비에 사용되는 경우 가이드 풀리 및 지지 구조는 해당 리프팅 설계, 검사, 테스트 및 클래스 또는 법적 요구 사항에 따라 검증해야 합니다.

빠른 사양

• 강철 와이어 로프 범위: 20 ~ 76mm → 리프팅 윈치, 램프 도어 윈치, 견인 윈치 및 기타 해양 또는 부두 와이어 로프 시스템용 가이드 풀리 배열을 포함합니다.
• 공급 풀리 직경 Φ: 340 ~ 1120mm → 최종 D/d 비율을 확인하기 전에 Φ가 외경인지 피치 직경인지 도면으로 확인해야 합니다.
• 주요 외형 범위: A 280 ~ 1350mm, B 390 ~ 1250mm, H 220 ~ 720mm → 예비 장비 공간, 접근 및 기초 계획에 유용합니다.
• 일반적인 적용 분야: 리프팅 장비, 리프팅 윈치, 램프 도어 작동 윈치, 견인 윈치 및 부두 와이어 로프 시스템 → 최종 모델은 실제 로프 경로 및 하중 사례와 일치해야 합니다.
• 구성 옵션: 수직, 스탠드/페데스탈, 수평, 볼트식 또는 용접식 → 로프 방향, 방향 변경 각도, 유지보수 접근 및 지지 구조에 따라 선택합니다.
• 재료 및 마감 옵션: 주강, C-Mn강, 합금강 또는 연강에 Sa 2½ 블라스팅 및 에폭시 샵 프라이머, 연마, 아연 도금 또는 프로젝트 코팅 → 정확한 등급 및 마감은 듀티 및 환경에 따릅니다.
• 작동 초점: 제어된 와이어 로프 안내, 적절한 홈 프로파일, 자유로운 풀리 회전 및 접근 가능한 검사 → 예측 가능한 로프 라우팅 및 방향 변경 지점에서 슬라이딩 접촉 감소를 지원합니다.
• 인증서: 프로젝트 요구 사항, 의도된 서비스 및 합의된 검사 범위에 따라 제작자 문서 또는 클래스 관련 인증을 준비할 수 있습니다.

주요 기술 매개변수

선택 및 문의 가이드

1단계: 적용 분야 및 로프 경로 확인: 리프팅 장비, 리프팅 윈치, 램프 도어 작동 윈치, 견인 윈치, 부두 윈치, 선박 유형, 설치 위치, 들어오는 로프 방향, 나가는 로프 방향 및 필요한 방향 변경 각도.

2단계: 강철 와이어 로프 데이터 제공: 공칭 직경, 구성, 코어 유형, 꼬임 방향, 최소 파단 하중, 로프 제조업체 및 권장 최소 풀리 피치 직경.

3단계: 시스템 듀티 및 설계 하중 확인: 최대 라인 풀 또는 설계 로프 장력, 브레이크 홀딩 하중, 작동 속도, 동적 계수, 듀티 사이클, 리프팅 하중 사례 또는 해당되는 경우 램프 도어 작동력, 예상 충격 또는 과도 하중.

4단계: 배열 선택: 수직, 스탠드/페데스탈, 수평, 볼트식 또는 용접식; 장비 및 기초 도면, 사용 가능한 공간, 유지보수 간격, 로프 플릿 각도 및 의도된 하중 방향 제공.

5단계: 재료 및 회전 부품 확인: 풀리 및 프레임 등급, 홈 경화 요구 사항, 샤프트 재료, 베어링 또는 부싱 유형, 씰링, 윤활 방법 및 교체 가능한 마모 부품.

6단계: 표면 처리, 수량, 적용 가능한 리프팅 또는 해양 표준, 인증서 및 검사 범위, 목적지, 필요한 배송 시간 및 생산 전 승인된 GA 또는 참조 사진 확인.

구조

홈이 있는 강철 풀리 | 샤프트 및 고정 장치 | 베어링 또는 부싱 시스템 | 수직 지지 프레임 | 볼트식 또는 용접식 장착 베이스 | 지정된 대로 윤활 및 씰링 지점 | 해양 코팅 또는 프로젝트 마감

와이어 로프 안내, 설치 및 품질 장점

• 회전하는 홈이 있는 풀리는 실행되는 와이어 로프를 안내하고 롤링 접촉을 통해 방향을 변경하여 로프가 올바르게 정렬된 경우 고정된 강철 가장자리를 직접 미끄러지는 것을 방지합니다.
• 풀리 크기와 홈 기하학은 실제 로프 구성과 일치해야 합니다. 최종 D/d 비율은 확인되지 않은 외경이 아닌 홈 피치 직경을 사용해야 합니다.
• 가이드 위치는 윈치 드럼, 인접 풀리, 램프 도어 메커니즘, 리프팅 리빙 또는 견인 리드와 조정되어 플릿 각도와 측면 리드가 장비 및 로프 공급업체의 허용 가능한 배열 내에 유지되도록 해야 합니다.
• 방향 변경을 통해 작용하는 로프 장력은 샤프트, 프레임, 장착 볼트 또는 용접 및 지지 구조에 결합된 반력을 생성합니다. 반력은 로프 장력과 포함된 로프 각도 모두에 따라 달라집니다.
• 리프팅 장비 서비스의 경우 풀리 블록, 기초, 안전 계수, 재료 추적성, 검사, 증명 테스트 및 마킹은 해당 리프팅 시스템의 일부로 검증해야 합니다. 로프 직경만으로는 리프팅 등급이 설정되지 않습니다.
• 홈 경화, 자체 윤활 부싱 또는 진동 감쇠 요소는 필요한 경우 지정할 수 있지만, 방법, 재료, 경도, 윤활 배열 및 검사 기준은 견적 전에 확인해야 합니다.
• 접근 가능한 샤프트, 베어링 또는 부싱, 홈 및 로프 접촉 영역은 일상적인 검사, 윤활, 마모 측정 및 교체 계획을 지원합니다.

사용자 정의 속성

• 제품 기능: 와이어 로프 안내 및 방향 변경 풀리 → 윈치 또는 리빙 시스템과 함께 사용하여 로프 경로를 제어하고 실행 중인 로프의 방향을 변경합니다.
• 로프 직경: 20 / 25 / 32 / 38 / 44 / 52 / 60 / 68 / 76mm → 예비 모델 선택은 공급된 치수 시리즈를 따릅니다.
• 일반적인 서비스: 리프팅 윈치 / 램프 도어 윈치 / 견인 윈치 / 부두 윈치 → 각 적용 분야는 자체 하중 사례, 로프 경로, 듀티 및 승인 검토가 필요합니다.
• 구성: 수직 / 스탠드 / 수평, 볼트식 또는 용접식 장착 → 로프 리드, 장비 레이아웃, 유지보수 접근 및 기초 설계에 따라 선택합니다.
• 재료: 주강 / C-Mn강 / 합금강 / 연강 → 정확한 등급, 추적성, 열처리 및 용접성은 확인해야 합니다.
• 홈 표면: 가공 및 선택적으로 경화됨 → 홈 프로파일, 접촉 반경, 표면 마감 및 경도 요구 사항은 선택한 로프와 일치해야 합니다.
• 베어링 및 윤활: 확인 예정 → 필요한 경우 롤링 베어링, 플레인 부싱, 자체 윤활 부싱, 씰, 그리스 포인트 및 유지보수 간격 지정.
• 하중 기준: 확인 예정 → 모델 선택에는 설계 로프 장력, 방향 변경 각도, 동적 계수, 듀티 및 기초 반력이 필요합니다. 로프 직경은 하중 등급이 아닙니다.
• 인증서 요구 사항: 프로젝트 범위에 따라 → 제작자 인증서, 재료 인증서, 검사 보고서, 리프팅 관련 문서 또는 클래스 참여는 주문 전에 합의해야 합니다.

작동 방식

와이어 로프가 윈치 드럼 또는 이전 풀리에서 나옴 → 로프가 가공된 홈으로 들어감 → 회전하는 풀리가 로프를 안내하고 방향을 변경함 → 샤프트와 프레임이 발생하는 반력을 장착 기초로 전달함 → 로프가 리프팅 리빙, 램프 도어 메커니즘, 견인 리드 또는 기타 작업 지점으로 계속 진행

적용 분야

해양 및 산업용 리프팅 장비 | 리프팅 윈치 | 램프 도어 작동 윈치 | Ro-Ro 페리 및 상륙함 | 견인 윈치 및 견인 와이어 라우팅 | 엔지니어링 선박 | 작업선 및 특수 목적 선박 | 부두 및 조선소 윈치 시스템

인증 및 장점

인증서 및 검사는 프로젝트 요구 사항, 재료 추적성, 합의된 테스트 범위 및 분류 사회 승인 절차에 따라 준비할 수 있습니다. 가용성 및 입회 요구 사항은 견적 전에 확인해야 합니다.

인증: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, 제작자 테스트 인증서.

도면 및 사진

자주 묻는 질문

Q1: 올바른 가이드 풀리 모델은 어떻게 선택합니까?

A1: 로프 직경으로 시작하지만 로프 구성, 최소 파단 하중, 설계 로프 장력, 윈치 라인 풀, 브레이크 홀딩 하중, 작동 속도, 편향 각도, 듀티 사이클, 홈 프로파일, 피치 직경 및 장착 반력도 확인하십시오. 치수 표만으로는 하중 용량 표가 아닙니다.

Q2: 하나의 가이드 풀리 모델을 리프팅, 램프 도어 및 견인 시스템에 사용할 수 있습니까?

A2: 해당 서비스에 대한 실제 설계가 확인된 경우에만 가능합니다. 이러한 적용 분야는 로프 장력, 동적 계수, 듀티 사이클, 안전 계수, 검사 요구 사항 및 기초 반력이 다를 수 있습니다. 모델은 로프 직경만으로 적용 분야 간에 이전해서는 안 됩니다.

Q3: 볼트식 설치와 용접식 설치의 차이점은 무엇입니까?

A3: 볼트식 베이스는 기초, 패스너 및 예압이 올바르게 설계된 경우 분해 및 유지보수를 지원할 수 있습니다. 용접식 베이스는 영구적인 연결을 제공하지만 재료 호환성, 용접 세부 사항, 접근성, 검사 및 지지 구조 보강이 확인되어야 합니다.