엔지니어링 선박용 4 롤러 해양 페어리드

엔지니어링 선박용 4 롤러 해양 페어리드CB 3015-83 B형

제품 개요

CB* 3015-83 B형 해상 페어리드 (marine fairlead) 는 엔지니어링 선박 갑판 조립에 개발된 4 롤러 철선 로프 가이드입니다.두 개의 수직 롤러와 상위 및 하위 수평 롤러는 서로 다른 리드 방향에서 실행 된 와이어 로프를 안내하는 닫힌 로프 통로를 형성합니다., 고정 된 강철 가장자리에 대한 직접 미끄러짐을 줄이는 데 도움이되며, 린치, 롤링, 위치화 또는 갑판 작업 작업 중에 밧줄을 페어리드 열리 안에 유지합니다.

전형적인 선박 용도는 파리기, 크레인 선박, 스파일링 선박, 엔지니어링 배, 구조 및 작업 선박 및 철선 로프 갑판 기계를 사용하는 다른 선박입니다.페어리드는 수동적인 안내 구성 요소이며 당기는 힘을 생성하지 않습니다따라서 최종 선택은 실제 와이어 로프, 린치 라인 당기, 로프 리드 및 방향 변화 각도, 작업 주기, 롤러 반응, 장착 구조,롤러 지름뿐만 아니라 프로젝트 검사 요구 사항.

빠른 사양

• 표준 참조: CB* 3015-83 타입 B → 사용자에 의해 제공 된 차원 및 배열 참조; 현재 프로젝트 수용 및 표준 상태가 확인되어야합니다.
• 롤러 배열: 2 개의 수직 롤러 + 1 개의 상위 수평 롤러 + 1 개의 하위 수평 롤러 → 수평 및 수직 방향으로 로프 리드를 변경하기 위해 4 면 가이드 오프닝을 만듭니다.
• 수직 롤러 지름 D: 100 ~ 300 mm → 각기 다른 와이어 로프 및 데크 레이아웃 요구 사항에 대한 5 차원 모델을 제공합니다.
• 수평 롤러 지름 D1: 85 ~ 250 mm → 선이 길잡이 구멍 내에서 상승, 하락 또는 이동 할 때 상부와 하부 로프 접촉을 지원합니다.
• 주요 껍질: L 540 ~ 1460 mm, B 340 ~ 900 mm, H 240 ~ 675 mm → 예비 기초 공간, 접근 및 설치 계획을 지원합니다.
• 재료: C-Mn 강철, 온화 강철 또는 스테인리스 강철 → 정확한 등급, 롤러 구조, 샤프트, 부싱 또는 베어링 및 재료 추적성은 도면 확인이 필요합니다.
• 표면 처리: 에포시 상점 프라이머, 롤링, 젤바니제 또는 프로젝트 특수한 마무리의 1 층으로 Sa 2.5까지 가려진 폭발 청소 → 재료 및 용기 코팅 시스템에 따라 선택하십시오.
• 인증: 제조자 문서 또는 클래스 관련 검사 는 프로젝트 요구 사항 및 합의 된 범위에 따라 정리 될 수 있습니다. 인증서가 자동으로 포함 될 것으로 가정되지 않습니다.

주요 기술 매개 변수

선택 및 조사 가이드

1단계CB* 3015-83 타입 B, 필요한 롤러 지름 D, 그리고 4 롤러와 함께 있는 배열이 배 배 배선 도면과 일치하는지 확인합니다.

2단계스틸 와이어 로프 데이터: 명목 지름, 구조, 코어, 배치, 등급, 최소 깨기 부하, 작동 상태 및 로프 제조업체의 허용된 구부러기 또는 접촉 요구 사항

단계 3:기계 및 부하 케이스를 확인합니다: 끌 린치, 위치 린치, 앵커 핸들링 또는 데크 작업 린치, 최대 라인 당기, 브레이크 보유 부하, 작동 속도, 동적 인 인자, 작업 사이클,그리고 방향 변경 각도.

단계 4:들어오고 나가는 로프 방향, 예상되는 측면 리드 및 수직 리드, 페어 리드 위치, 사용 가능한 갑판 또는 방벽 공간 및 인접 장비 배열을 제공하십시오.

단계 5:재료 등급, 롤러 구조, 샤프트 및 베어링 또는 부시 배치, 윤활 방법, 표면 처리, 장착 유형, 용접 또는 볼트 세부 사항을 확인합니다.그리고 지탱기 구조 강화.

단계 6:양, 인증서 및 검사 범위, NDT 또는 로드 테스트 요구 사항, 배의 종류, 분류회사 요구 사항, 배송 목적지, 필요한 배송 시간그리고 승인된 도면 또는 참조 사진.

구조

Two vertical steel rollers | Upper horizontal roller | Lower horizontal roller | Roller shafts | Bearings or bushings | Side frames and cross members | Mounting base or welded support | Lubrication and retention arrangement as specified

와이어 로프 안내, 설치 및 품질 장점

• 네 개의 롤러가 닫힌 안내 구멍을 형성합니다. 수직 롤러는 측면 유도기를 제어하고, 상부 및 하부 롤러는 위로 또는 아래로 유도기에 의한 로프 접촉을 지원합니다.로프가 정해진 경로 내에 유지되도록 돕는 것.
• 롤링 접촉은 고정된 가장자리에 대한 직접 미끄러짐을 줄이지만 실제 로프 접촉 상태는 여전히 롤러 지름, 구석 또는 배럴 프로필, 로프 긴장, 리드 각, 롤러 회전,그리고 표면 상태.
• 롤러 배열은 로프가 수평 및 수직 각을 변경하여 페어리드에 접근하거나 떠날 수 있는 엔지니어링 배 배 배열에 적합합니다.승인 된 배열 도면은 정상 및 극단적인 로프 경로를 정의해야합니다..
• 방향 변화로 인한 로프 긴장은 접촉 된 롤러, 샤프트, 베어링 또는 부싱, 프레임, 장착 용접 또는 볼트 및 지지 선체 구조에서 반응을 일으킵니다.이 반응은 실제 부하 사례에서 계산되어야 합니다..
• 롤러 표면은 날카로운 가장자리 및 유해한 지역 손상이 없어야 합니다.검사 및 유지보수를 위해 교체 접근을 확인해야 합니다.
• 롤링 또는 다른 동적 서비스의 경우, 일시적인 라인 부하, 배의 움직임, 충격 부하, 운영 한계 및 클래스 요구 사항이 선택에 영향을 줄 수 있습니다.제품은 단지 표시된 로프 지름에 의해 평가되어서는 안 됩니다..
• 재료, 용접, NDT, 차원 검사, 롤러 자유 회전 검사, 코팅, 표시 및 문서는 승인 된 제조 및 검사 계획을 따라야합니다.

사용자 지정 속성

• 표준: CB* 3015-83 타입 B → 배 또는 조선소에서 지정할 때 차원 참조로 사용; 현재 수용은 확인되어야 합니다.
• 롤러 구성: 네 개의 롤러 → 두 개의 수직 롤러와 상위 및 하위 수평 롤러가 제어 된 로프 통로를 만듭니다.
• 수직 롤러 지름 D: 100 / 150 / 200 / 250 / 300 mm → 제공된 표에서 예비 모델 지정.
• 수평 롤러 지름 D1: 85 / 120 / 150 / 200 / 250 mm → 해당 수직 롤러 모델에 맞습니다.
• 적용 가능한 와이어 로프 지름: 제공된 표에 따르면 → 176 mm 및 370 mm 항목은 검증이 필요하며 확인 된 값으로 취급되어서는 안됩니다.
• 재료: C-Mn 강철 / 부드러운 강철 / 스테인리스 강철 → 정확한 등급, 제조 방법, 용접성, 원자재 및 추적성을 확인해야 합니다.
• 표면 처리: Sa 2.5 폭파 + 에포시 상점 프라이머 / 닦은 / 젤리화 / 맞춤 → 최종 시스템은 재료와 용기 코팅 사양에 달려 있습니다.
• 로드 기본: 확인해야 합니다 → 린치 라인 당기, 로프 MBL, 리드 각, 동적 인자, 의무, 롤러 반응 및 기초 설계 데이터를 제공합니다.
• 인증서 요구 사항: 프로젝트 범위에 따라 → 제조자 인증서, 재료 인증서, 검사 보고서 또는 클래스 제품 인증서 요약 전에 합의해야합니다.

어떻게 작동 합니까?

Steel wire rope approaches the fairlead → Rope contacts one or more freely rotating rollers according to its lead angle → Vertical and horizontal rollers redirect and contain the rope path → Roller shafts and frame transfer the resulting reactions to the vessel support structure → Rope continues to the winch, 견인점, 또는 갑판 작업 시스템

신청서

Dredgers | Crane ships | Piling vessels | Engineering barges | Salvage and work vessels | Towing-wire routes | Positioning and deck-working winches | Marine construction equipment | Newbuilding and replacement projects

인증 및 장점

인증서와 검사는 프로젝트 요구 사항, 합의된 제조 범위, 재료 추적성, 테스트 계획 및 분류 사회 승인 절차에 따라 정리 될 수 있습니다.사용 가능성은 주문 확인 및 클래스 수용에 따라 다릅니다..

인증: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, 제작자 시험 인증서

그림 & 사진

FAQ

Q1: 올바른 CB* 3015-83 B형 페어리드 크기를 어떻게 선택해야 합니까?

A1: 표준 모델과 로프 지름은 사전 선택에만 사용하십시오. 최종 선택은 실제 로프 구조와 MBL, 최대 라인 당기, 브레이크 보유 부하,수평 및 수직 선도 각도, 방향 변화 각도, 작업 주기, 롤러 반응, 갑판 배열 및 지지 구조 계산.

Q2: 왜 B형은 4개의 롤러를 사용합니까?

A2: 두 개의 수직 롤러가 옆으로 움직임을 이끌고, 상위와 하위 수평 롤러가 로프 리드를 위로 아래로 제어합니다.함께 그들은 하나의 평면 이상으로 달라질 수 있는 엔지니어링 선박 로프 경로에 대한 닫힌 통로를 형성.

Q3: 클래스 인증서와 로드 테스트는 모든 페어리드와 함께 포함되어 있습니까?

A3: 아니오. 제조자 문서, 재료 인증서, NDT, 롤러 회전 검사, 증명 또는 부하 테스트 및 클래스 인증은 합의 된 프로젝트 범위에 달려 있습니다. 필요한 클래스 사회,부하 기준, 시험 방법, 목격 및 수용 기준은 제안 전에 확인되어야합니다.