롤러 바 앵커 체인 케이블 막대기와 갈고리 JIS F 2031 70 ′′ 132mm 큰 앵커 체인

후크가 있는 롤러 바 앵커 체인 케이블 스토퍼 | 70~132mm 대형 앵커 체인용 JIS F 2031

제품개요

후크가 있는 70-132mm 롤러 바 유형 앵커 체인 케이블 스토퍼는 일반적으로 윈들러스 전면의 앵커 체인 경로에 설치되며 선박의 앵커 체인 배열과 정렬됩니다. 체인 유지력이 윈들러스에 의해 연속적으로 운반되는 대신 스토퍼 ​​기초 및 선박 구조물에 전달될 수 있도록 대구경 앵커 체인을 고정하고 유지하는 데 사용됩니다.

후크 설계를 통해 스토퍼는 앵커 체인에 맞물리고 스토퍼 배열 내에서 앵커 체인 고정 후크로 작동할 수 있습니다. 이 페이지는 70mm부터 132mm까지의 대형 앵커 체인용으로 작성되었으며, 생산 전에 체인 핏, 기초 강도, 체인 리드 방향, 재질 등급, 표면 처리 및 인증 범위를 확인해야 합니다. 이 제품은 리프팅 후크나 리프팅 장치가 아닌 고정 체인 고정 장치입니다.

빠른 사양

• 제품 유형: 후크가 있는 롤러 바 유형 앵커 체인 케이블 스토퍼 → 선박 앵커 시스템용 체인 고정 장치.
• 체인 크기 범위: 70~132mm → 데크 기초와 체인 리드 방향을 확인해야 하는 대구경 앵커 체인에 적합합니다.
• 표준 참조: JIS F 2031 → 현행 케이블 스토퍼 표준 참조; JIS F 2032는 기존 도면에 나타날 수 있으므로 대체 호환성에 대해서만 확인해야 합니다.
• 후크 기능: 앵커 체인 고정 후크 → 체인 링크를 연결하고 스토퍼 배열 내에서 체인을 고정하는 데 도움이 됩니다. 리프팅 후크가 아닙니다.
• 제공되는 주요 치수: h, h1, h2, L, L1, L4, B, b, D → 데크 레이아웃, 기초 확인 및 견적 확인에 유용합니다.
• 대략적인 중량 범위: 1,096~5,750kg → 조선소 취급, 포장, 운송 및 설치 계획에 중요합니다.
• 재료 옵션: 연강, C-Mn강, 스테인리스강, 주강, 구상흑연주철, 단조강 → 최종 재료 등급 및 제조 경로는 프로젝트 요구 사항을 따라야 합니다.
• 표면 처리: Sa 2.5 블라스팅 + 1층 에폭시 숍 프라이머, 아연 도금, 광택 처리 또는 맞춤형 처리 → 용기 사양에 맞는 최종 코팅.

주요 기술 매개변수

선택 및 문의 안내

1단계: JIS F 2031 롤러바형 앵커 체인 케이블 스토퍼(후크 포함)를 확인합니다. 프로젝트 도면에 여전히 이전 JIS F 2032가 언급되어 있는 경우 견적을 받기 전에 교체 호환성을 확인하세요.

2단계: 70mm에서 132mm까지의 공칭 앵커 체인 직경, 체인 등급, 체인 링크 형상 및 스토퍼 후크가 실제 체인 링크와 일치하는지 확인합니다.

3단계: 설치 위치, 체인 리드 방향, 사용 가능한 데크 공간, 기초 인터페이스, 데크 보강 및 조선소 설치 요구 사항을 확인합니다.

4단계: 연강, C-Mn강, 스테인리스강, 주강, 구상흑연주철, 단조강 또는 프로젝트에 지정된 재료 등급 등 재료 요구사항을 확인합니다.

5단계: 표면 처리 확인: 에폭시 숍 프라이머, 아연 도금 표면, 광택 스테인리스 표면, 최종 코팅 시스템 또는 특수 부식 방지 요구 사항을 사용한 Sa 2.5 블라스팅.

6단계: 견적을 내리기 전에 인증서 범위를 확인하십시오: 제조사 인증서, 재료 인증서, 등급 인증서, 입회 검사 또는 기타 프로젝트별 승인 요구 사항.

7단계: 수량, 선박 유형, 설치 도면 또는 참조 사진, 배송 목적지 및 소요 배송 시간을 제공합니다.

구조

롤러바 스토퍼 본체 | 앵커 체인 고정 후크 | 대형 체인 통로 | 체인 접촉면 | 기초 베이스 | 스토퍼 결합 영역 | 주문에 따른 표면처리

체인 고정, 설치 및 엔지니어링 장점

• 스토퍼는 체인 고정, 기초 배열 및 선박 구조 하중 전달에 주의 깊은 점검이 필요한 70mm ~ 132mm의 대형 앵커 체인용으로 사용됩니다.
• 후크 배열은 앵커 체인 링크와 맞물려 스토퍼 어셈블리 내에서 앵커 체인 고정 후크로 작동할 수 있습니다. 체인 핏은 실제 체인 링크 크기와 체인 등급을 기준으로 확인해야 합니다.
• 윈들러스 앞에 스토퍼를 배치하면 선박 작동 절차에 따라 올바르게 고정될 때 앵커 체인 유지력을 스토퍼 기초와 선박 구조에 전달하는 데 도움이 됩니다.
• 롤러 바와 체인 접촉 배열은 체인 정렬을 지원하고 평평한 장애물에 비해 집중된 접촉을 줄이는 동시에 최종 체인 경로는 용기 배열과 일치해야 합니다.
• 높은 단위 중량과 큰 치수로 인해 계획된 취급, 설치 중 리프팅, 운송 포장 및 조선소 기초 준비가 필요합니다.
• 재료 선택은 프로젝트 하중 기준, 체인 크기, 부식 환경, 검사 범위 및 등급 승인 요구 사항에 따라 확인되어야 합니다.
• Sa 2.5 블라스팅 및 숍 프라이머를 통한 표면 준비는 후속 코팅을 위한 제어된 기반을 제공합니다. 최종 페인트 시스템은 용기 코팅 사양을 따라야 합니다.
• 제공된 데이터에는 SWL, 테스트 하중, 허용 하중 또는 체인 등급이 제공되지 않았습니다. 이러한 값은 표준 도면, 계산 또는 수업 승인 프로젝트 문서를 통해 확인될 때까지 게시되어서는 안 됩니다.

맞춤 속성

• 표준 참조 : JIS F 2031 → 케이블 스토퍼의 메인 페이지 표준으로 사용; 이전 JIS F 2032 문구는 이전 도면에서 발견될 때 기존 참조로 처리되어야 합니다.
• 유형: 앵커링 시스템에서 대형 앵커 체인을 고정하도록 설계된 후크 → 스토퍼 배열이 있는 롤러 바 유형.
• 체인 크기: 70-132mm → 실제 앵커 체인 직경과 체인 링크 형상에 따라 선택합니다.
• 후크 기능: 앵커 체인 고정 후크 → 스토퍼 배열 내에서 체인 링크를 고정/고정합니다. 리프팅 후크가 아닙니다.
• 재질 : 연강, C-Mn강, 스테인리스강, 주강, 구상흑연주철, 단조강 → 생산 전 최종 재질 등급을 확정해야 합니다.
• 표면 처리: Sa 2.5 블라스팅 + 에폭시 샵 프라이머/아연 도금/광택/맞춤형 → 최종 표면 마감은 주문 및 용기 사양을 따릅니다.
• 설치위치 : 앵커 체인 루트의 윈들러스 앞 → 기초, 체인 리드 방향, 데크 보강 등을 도면으로 확인해야 합니다.
• 인증 요구사항 : 프로젝트 요구사항에 따라 가능 → 주문 전 클래스 검사, 자재 추적성, 승인 범위를 확인해야 합니다.
• 맞춤화: 가능 → 맞춤화된 재료, 코팅, 기초 인터페이스 또는 검사 범위는 확인된 도면 및 프로젝트 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.

작동 방식

앵커 체인이 스토퍼 루트를 통과함 → 후크와 롤러 바 배열이 체인 링크와 맞물림 → 체인 유지력이 스토퍼 본체를 통해 기초 및 선박 구조물로 전달됨 → 체인이 올바르게 고정되면 윈들러스의 지속적인 유지 하중이 완화됨

응용

선박 정박 시스템 | 예측 데크 앵커 배치 | 대형 앵커 체인 70-132mm | 자아틀 보호 장치 | 신조 프로젝트 | 교체 및 수리 프로젝트 | 화물선 | 벌크선 | 유조선 | 컨테이너선

인증 및 장점

인증서는 프로젝트 요구 사항, 검사 범위, 자재 추적성 및 선급 협회 승인 절차에 따라 배열될 수 있습니다.

인증: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, 제조사 테스트 인증서.

그림 및 사진

FAQ

Q1: 이 체인 케이블 스토퍼의 후크는 리프팅 후크인가요?

A1: 아니요. 후크는 체인 스토퍼 배열 내에서 앵커 체인 고정 후크로 사용됩니다. 이는 화물을 들어 올리거나 장비를 들어 올리거나 인증된 리프팅 장비를 교체하기 위한 것이 아니라 앵커 체인 링크를 고정/고정하기 위한 것입니다.

Q2: 올바른 체인 스토퍼 크기를 어떻게 선택해야 합니까?

A2: 앵커 체인 직경, 체인 링크 형상, 체인 등급, 용기 도면, 체인 리드 방향, 설치 공간, 데크 기초 및 클래스 요구 사항에 따라 크기를 선택하십시오. 제공된 표에는 주요 치수와 무게만 나와 있습니다. SWL이나 테스트 로드는 제공하지 않습니다.

Q3: 견적 전에 어떤 정보가 필요합니까?

A3: 최종 표준 지정, 유형, 체인 직경, 재질 등급, 표면 처리, 수량, 인증서 요구 사항, 설치 도면, 용기 유형, 배송 목적지 및 소요 배송 시간을 확인하십시오. 수업입회검사나 계산검토가 필요한 경우에는 견적전에 명시하여야 합니다.