선박 계류용 2 & 3 롤러 유니버설 페어리드 | JIS F 2020-1979 타입 A/B1/B2

2 & 3 롤러 보급 선박 매킹

제품 개요

JIS F 2020-1979 소형 철판 갑판 끝 롤러는 배 매킹, 화물 취급 및 보트 취급 로프 안내에 사용되는 컴팩트 롤러 페어리드입니다. 국제 구매 언어로,이 형태의 제품은 일반적으로 2 롤러 또는 3 롤러 보편적 페어리드 (fairleads) 라고도 불립니다.표준은 세 가지 구조를 정의합니다: 타입 A는 두 개의 수직 롤러와 한 개의 수평 롤러를 사용합니다. 타입 B1는 한 개의 수직 롤러와 한 개의 수평 롤러를 사용합니다.타입 B2는 타입 B1의 거울 배열입니다..

원래 JIS 구성은 대략 76.3mm 지름의 롤러를 사용합니다. 더 큰 101,공급되는 제품 시리즈의 135mm 및 168mm 버전은 표준 JIS F 2020 크기가 아닌 프로젝트별로 확장된 구성으로 취급되어야합니다.따라서 구매자는 교체 또는 신축에 대한 문의에 필요한 A/B1/B2 유형 배열, 로프 루트, 설치 기하학, 승인 된 도면,생산 전 재료 및 프로젝트 부하 기준.

빠른 사양

• 제품 종류: 2 롤러 / 3 롤러 갑판 끝 페어리드 → 갑판 가장자리 및 배 옆 로프 리드 위치에 대한 컴팩트 로프 가이드 장치.

• 표준: JIS F 2020-1979 → 공식 표준 명칭은 스틸 플레이트 데크 엔드 롤러 (소규모).

• 타입 A: 3 롤러, 2 수직 + 1 수평 → 표준 3 롤러 구성.

• B1/B2형: 2개의 롤러, 1개의 수직 + 1개의 수평 → B2형은 B1형 수직 롤러와 손톱 배열을 반영합니다.

• 표준 롤러 지름: 대략 76.3 mm → 원래 JIS 구성; 더 큰 101 / 135 / 168 mm 버전은 프로젝트 도면 확인이 필요합니다.

• 기준 계산 질량: A형 20.6 kg; B1 / B2형 17.7 kg → 원래 구성에 대한 표준 기준 값.

• 표준 재료 기반: SS41 강철 주 구조, SGP 또는 STPG38 롤러 튜브, BC6 청동 또는 YBsC2 청동 주사 버쉬 → 현대적 동등한 프로젝트 승인이 필요합니다.

• 검사 근거: 시각 상태, 차원 준수 및 원활한 롤러 작동 → 운송 전에 주요 검사.

주요 기술 매개 변수

JIS F 2020-1979 표준 구성 참조:

이 제품군에 대해 제공된 프로젝트별로 확대된 크기 데이터:

선택 및 조사 가이드

1단계용기 도면에서 유형 A, B1 또는 B2를 확인합니다. 유형 A는 3 롤러 형태이며, 유형 B1 및 B2는 2 롤러 거울 장치입니다.

2단계로프 종류, 로프 지름, 정상 리드 방향 및 갑판 가장자리 경로를 포함한 로프 정보를 확인합니다. 롤러 지름에서 공정 리드 SWL을 추론하지 마십시오.

단계 3:표준 또는 확대 된 구성 확인. 원래 JIS 배열은 대략 76.3 mm 롤러를 사용합니다. 101 / 135 / 168 mm 확대 된 버전은 승인 된 프로젝트 도면을 필요로합니다.

단계 4:설치 위치, 사용 가능한 공간, 기초 / 용접 배열, 로컬 데크 강화 및 롤러 검사 및 윤활을위한 액세스를 확인합니다.

단계 5:재료 등급 또는 승인 된 현대적 동등, 표면 준비 및 코팅 시스템, 양, 인증서 / 검사 요구 사항, 목적지 및 필요한 배송 시간 확인.

단계 6:대체 작업에 대해서는 기존의 페어리드 사진과 차원 도면을 제공하여 제조 전에 유형, 손 배치 및 장착 인터페이스를 확인할 수 있습니다.

구조

강철판 몸체. 횡단 롤러. 수직 롤러. 롤러 셰프트. 청동 / 청동 덤불. 셰프트 고정판.

디자인 / 엔지니어링 / 품질 장점

• 타입별 로프 안내 → 타입 A는 두 개의 수직 접촉 위치와 한 개의 수평 롤러를 제공합니다. 타입 B1 / B2는 거울 좌우 배열을 가진 일면 수직 롤러를 제공합니다.

• 회전 로프 접촉 표면 → 롤러는 로프 리드 방향을 변경하면서 고정 된 철 갑판 가장자리에 대한 슬라이딩 접촉을 줄입니다.

• 유지보수 가능한 핀 및 부시 배열 → 표준에는 교체 가능한 롤러 샤프트, 부시 및 기름 피팅이 포함되어 있으며, 사용 중 검사 및 윤활을 지원합니다.

• 재료 스케줄은 구성 요소별로 특정됩니다 → 바디, 롤러, 샤프 및 부시는 하나의 일반 재료 명칭이 아닌 다른 재료 그룹을 사용합니다.

• 표준 검사 는 서비스 관련 품질 에 중점을 둔다 → 완성품 은 유해 한 결함 이 없어야 하며, 차원 이 일치 해야 하며, 롤러 는 원활 하게 작동 해야 한다.

• 교체 엔지니어링은 핸들 및 인터페이스를 확인해야합니다 → B1 유형과 B2는 거울 배열이기 때문에 기존 용기 배치를 제조 전에 확인해야합니다.

사용자 지정 속성

• 표준: JIS F 2020-1979 → 소규모 철판 갑판 끝 롤러에 대한 참조 표준.

• 타입: A / B1 / B2 → 타입 A는 3 롤러; 타입 B1 / B2는 2 롤러 거울 장치입니다.

• 표준 롤러 지름: 약 76.3mm → 원래 JIS 구성.

• 프로젝트 특유의 확대 된 크기: 101 / 135 / 168 mm → 표준 JIS 크기가 아닙니다. 승인 된 도면이 필요합니다.

• 표준 재료 기본: SS41 / SGP 또는 STPG38 / BC6 또는 YBsC2 → 레거시 JIS 등급 및 부품 특정 재료 스케줄.

• 부시 및 윤활: 기름 부착이있는 청동 또는 청동 주름 부시 → 롤러 회전 및 유지 관리를 지원합니다.

• SWL / 설계 부하: 확인 → 제공 된 롤러 지름 표에서 제품 SWL가 도출되지 않아야합니다.

• 표면 보호: 프로젝트 사양에 따라 → 폭발, 해상 코팅, 스테인레스 스틸 마무리 또는 다른 시스템은 프로젝트 특정 공급 옵션입니다.

• 인증서 요구 사항: 주문 범위에 따라 → 제조자 문서 또는 클래스 참여는 프로젝트 요구 사항 및 승인 절차에 따라 다릅니다.

어떻게 작동 합니까?

Rope Approaches the Deck-End Fairlead → Rope Contacts the Required Horizontal / Vertical Roller → Roller Rotates to Reduce Sliding Contact → Rope Lead Direction Changes → Resulting Forces Transfer Through the Fairlead Body to the Supporting Ship Structure

신청서

선박 매킹 로프 가이딩 워크보트 拖船 항구 서비스 선박 갑판 로프 리드 위치 화물 처리 로프 가이딩 보트 처리 장치 교체 프로젝트

인증 및 장점

점검 및 인증 범위는 요약 전에 확인되어야합니다. 재료 인증서, 제조업체의 검사 기록, 차원 검사,롤러 운영 검사 및 분류회 참석은 프로젝트 요구 사항 및 주문 범위에 따라 정리 될 수 있습니다..

인증: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, 제작자 시험 인증서

그림 & 사진

FAQ

Q1: JIS F 2020 유형 A, 유형 B1 및 유형 B2의 차이점은 무엇입니까?

A1: A형은 세 개의 수직 롤러와 한 개의 수평 롤러로 구성된 세 롤러 배열입니다. B형은 한 개의 수직 롤러와 한 개의 수평 롤러를 사용합니다.B2 타입은 B1 수직 롤러와 손톱 배열을 반영합니다.올바른 유형은 배 배열 또는 교체 도면에서 가져야합니다.

Q2: 101, 135, 168mm는 JIS F 2020 표준 크기입니까?

A2: 아닙니다. 원래 JIS F 2020-1979 구성은 대략 76.3mm 지름의 롤러를 사용합니다.이 제품 시리즈의 135mm 및 168mm 버전은 프로젝트별로 확장 된 구성이며 승인 된 도면으로만 제조되어야합니다..

Q3: 대체 또는 확장 된 페어리드를 주문하기 전에 확인해야하는 것은 무엇입니까?

A3: A/B1/B2 타입, 롤러 배열, 로프 경로 및 지름, 실제 장착 차원, 설치 측면, 재료, 코팅, 프로젝트 로드 기반을 확인합니다.인증서 요구 사항 및 기존 배의 도면 또는 사진B형 교체용은 B1형 또는 B2형 거울 배열이 필요한지 확인합니다.