5–250 kN 전기 유압식 계류 윈치 | 선박 계류를 위한 연속 로프 견인

5~250kN 전기 수압 매킹 캐프스탄

제품 개요

5?? 250kN 전기 수압 매어 캐프스탄은 선박 매어링, 전환, 항구 운영 및 보조 갑판 처리 중에 제어 된 라인 당기는 데 사용되는 갑판에 장착 된 로프 핸들링 기계입니다.그것은 로프에 마찰 당기는 힘을 생성하기 위해 왜곡 머리를 사용 하 고 통기 저장 없이 지속적으로 로프 움직임이 필요 함선 때 일반적으로 선택 됩니다..

이 제품은 장기 자격을 갖춘 수압 갑판 기계 파트너를 통해 공급되며 안정적인 가격, 모델 선택 및 프로젝트 문서를 지원합니다.최종 선택은 작업 부하와 함께 확인되어야 합니다., 로프 지름, 굽는 머리의 크기, 속도, 근무 주기, 갑판 기초, 수력 전력 장치 배열, 제어 스테이션, 비상 정지 요구 사항 및 분류 사회 검사 범위.

빠른 사양

• 제품 종류: 전기 수압 매어링 캡스탄 → 선박 갑판 로프 핸들링을 위한 연속 당기 및 변형 장비.
• 공급 위치: 자격을 갖춘 장기 파트너 공장을 통해 공급됩니다 → 여전히 해양 문서 및 기술 조율이 필요한 비용 민감한 프로젝트에 적합합니다.
• 작업 부하 범위: 5~250 kN → 작은 보조 캐프스탄 및 더 큰 용량 선박 갑판 매킹 응용 프로그램을 포함합니다.
• 속도 범위: 9~18m/min → 로프 핸들링 효율, 운영자 제어 및 수압 전력 선택에 영향을줍니다.
• 로프 지름 범위: 11~46mm → 로프 재료, 굽는 머리 지름, 로프 회전 수와 함께 선택됩니다.
• 굽는 머리의 지름: 250~700mm → 로프 크기와 접촉 상태를 일치시키는 것은 잡힘을 향상시키고 로컬 로프 마모를 줄이는 데 도움이됩니다.
• 드라이브 및 제어: 레버 또는 비례 제어와 함께 전기 수압 드라이브 → 단순한 기계 작동보다 높은 시작 토크와 부드러운 속도 조절을 지원합니다.
• 장착 형태: 수직 또는 수평 갑판에 장착 된 배열 → 갑판 배열, 로프 리드 방향, 기초 공간 및 운영자 위치에 따라 선택됩니다.

주요 기술 매개 변수

선택 및 조사 가이드

단계 1: 기능을 확인합니다: 턱줄 처리, 보조 굽기, 항구 운영 또는 프로젝트 특정 턱줄 지원. 캡스탄은 드럼 저장 윙이 아닙니다.

단계 2: 작업 부하, 로프 지름, 로프 재료, 굽는 머리에 기대되는 회전 수, 그리고 로프가 건조한, 젖은, 합성 또는 철 로프인지 확인합니다.

단계 3: 속도 범위, 작업 주기, 작동 주파수, 시작 부하, 과부하 보호 및 비율적 속도 조절이 필요한지 확인합니다.

단계 4: 수직 또는 수평 설치, 갑판 기초 크기, 로프 리드 방향, 운영자 위치, 안전 마이너스 및 유지 보수 접근을 확인합니다.

단계 5: 수압 배열을 확인합니다: 모터, 환기, 수압 펌프, 오일 탱크, 냉각, 파이프 라인, 밸브 블록, 압력 측정기, 필터 및 전기 모터 전원 공급.

단계 6: 제어 및 안전 범위를 확인합니다: 로컬 제어, 원격 제어, 비상 정지, 필요한 경우 브레이크 또는 유지 기능, 보호 커버 및 클래스 목격자 검사.

단계 7: 수량, 배의 종류, 설치 도면, 로프 사양, 전원 공급, 분류 사회 요구 사항, 배송 목적지 및 필요한 배송 시간

구조

Warping head | Main shaft | Bearing arrangement | Gear reducer | Hydraulic motor | Hydraulic pump unit | Electric motor | Valve block and piping | Local / remote control station | Deck base frame | Optional brake or holding device when specified

수압 구동, 운영 및 엔지니어링 장점

• 캐프스탄은 줄을 드럼에 저장하지 않고 계속 끈을 당기는 기능을 제공하며, 반복적인 라인 조정, 단거리 왜곡 및 보조 매어 작업에 유용합니다.
• 전기 수압 구동은 안정적인 토크 출력을 제공하며 비례 조절이 지정되면 원활한 시작, 속도 조정 및 제어 된 로프 움직임을 위해 구성 할 수 있습니다.
• 굽는 머리는 로프 지름, 로프 재료, 접촉 상태 및 예상 회전 수와 함께 선택되어야 함. 그래서 잡기와 로프 마모가 프로젝트 요구 사항 내에서 유지됩니다.
• 수직 또는 수평 장착은 장비가 다른 갑판 레이아웃, 로프 리드 방향 및 운영자 위치에 적응 할 수 있습니다.
• 수압 전력 단위 배열은 오일 탱크 용량, 냉각, 필터레이션, 압력 설정, 파이프 라인, 누출 보호 및 유지 보수 접근을 고려해야합니다.
• 갑판 기초, 기판 프레임 경직성, 그리고 지역 강화는 배조장 또는 설계 사무실에 의해 확인되어야 합니다. 왜냐하면 견인력이 배 구조로 옮겨지기 때문입니다.
• 장기 파트너 공장으로부터 공급 제품으로, 제안은 모델 선택, GA 도면, 수압 스키마 및 인증 범위와 함께 고객의 요구에 따라 준비 할 수 있습니다.

사용자 지정 속성

• 제품 범주: 전기 수압 매어 캐프스탄 → 로프 저장 린치가 아닌 로프 당기 및 변형을위한 선박 갑판 기계.
• 공급 모델: 파트너 공장 공급 → 고객이 신뢰할 수있는 비용 통제, 기술 조정 및 프로젝트 문서가 필요할 때 적합합니다.
• 작업 부하: 5~250 kN → 로프 핸들링 힘, 배 크기와 갑판 배치에 따라 선택됩니다.
• 속도: 9~18m/min → 작동 주파수, 안전 제어 및 수압 전력 용량에 따라 선택됩니다.
• 로프 지름: 11 ∼ 46 mm → 로프 재료와 굽는 머리의 접촉 상태와 함께 확인해야합니다.
• 굽는 머리의 지름: 250~700mm → 로프 크기에 맞게 선택되어 작동 중에 라인 집착력을 향상시킵니다.
• 드라이브 유형: 전기 수압 → 전기 모터는 수압 펌프를 구동하며, 수압 모터와 환속기를 구동합니다.
• 제어 유형: 레버 / 비례 제어 → 평탄한 속도 조절이 중요한 경우 비례 제어가 권장됩니다.
• 장착 유형: 수직 또는 수평 갑판에 장착된 배열 → 로프 리드 방향과 사용 가능한 갑판 공간에 따라 선택됩니다.
• 인증서 요구 사항: 주문 범위에 따라 제공됩니다 → 클래스 검사, 제조자 인증서, 재료 인증서 및 시험 보고서는 인용 전에 확인해야합니다.

어떻게 작동 합니까?

Electric motor drives the hydraulic pump → Hydraulic oil powers the hydraulic motor through control valves → Gear reducer transmits torque to the warping head → Rope is wrapped around the capstan head for frictional pulling → Operator controls rope movement through local or remote control → Rope leaves the capstan without being stored on a drum

신청서

Tugboats | Small vessels | Harbor operation vessels | Workboats | Mooring stations | Auxiliary rope handling on larger ships | Shipyard line handling | Port service vessels | Offshore support vessels subject to project requirement

인증 및 장점

인증서는 프로젝트 요구 사항, 검사 범위, 재료 추적성, 수압 시스템 문서 및 클래스 사회 승인 절차에 따라 구성 될 수 있습니다.

인증: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, 제작자 시험 인증서

그림 & 사진

FAQ

Q1: 캐프스탄과 윈치의 차이점은 무엇입니까?

A1: 캐프스탄은 마찰을 통해 계속 로프를 당기기 위해 굽는 머리를 사용하며 로프를 드럼에 저장하지 않습니다. 윈치에는 일반적으로 드럼이 포함되어 있으며 당기기, 붙잡기 위해 사용됩니다.그리고 드럼에 로프 또는 유선 로프를 저장.

Q2: 이 캐프스탄은 롤링에 사용될 수 있습니까?

A2: 정해진 경우 항구 또는 갑판 작업 중에 로프 핸들링을 지원 할 수 있지만 기본으로 인증 된 윙으로 취급되어서는 안됩니다. 윙 관련 의무가 필요한 경우,작업 부하, 로프 크기, 작업 주기, 기초, 브레이크 / 보유 기능 및 클래스 승인 요구 사항이 확인되어야 합니다.

Q3: 인용 전에 어떤 정보가 필요합니까?

A3: 작업 부하, 속도, 로프 지름 및 재료, 굽는 머리의 요구 사항, 수직 또는 수평 설치, 전원 공급 장치, 수압 전력 장치 배치, 제어 유형을 확인하십시오.인증서 요구 사항, 양, 배달 목적지 및 설치 도면, 사용 가능 경우