42-132mm 체인용 롤러형 앵커 체인 스토퍼 | CB/T 3844-2000

42~132mm 체인용 롤러형 앵커 체인 스토퍼 | CB/T 3844-2000

제품 개요

CB/T 3844-2000 롤러형 앵커 체인 스토퍼는 선박 앵커링 장치에 사용되는 갑판 설치형 체인 고정 장치로, 앵커 체인을 고정하고 체인 하중을 선박 구조물로 전달하여 윈드라스가 부담하는 정적 고정 하중을 줄입니다. 일반적으로 앵커 윈드라스와 호스 파이프 사이의 앵커 체인 라인에 설치됩니다.

이 페이지는 CB/T 3844-2000에 따른 42~132mm 등급 1, 등급 2 및 등급 3 앵커 체인에 대한 공칭 사이즈 44~132를 다룹니다. 2000년 개정판은 직접 용접을 위해 갑판까지 확장된 용접 강판 본체를 사용하고 스토퍼 블레이드 추력 영역의 측면 플레이트를 강화합니다. 최종 체인 스토퍼 높이, 체인 진입/진출 각도 및 체인 라인 정렬은 선박 배치 및 승인된 설치 도면과 대조하여 확인해야 합니다.

빠른 사양

• 제품 유형: 롤러형 앵커 체인 스토퍼 → 앵커링 라인에서 앵커 체인을 고정하고 윈드라스가 부담하는 고정 하중을 줄입니다.

• 기술 표준: CB/T 3844-2000 → 롤러형 케이블 스토퍼에 대한 현재 중국 해양 산업 표준; 42~132mm의 등급 1, 2 및 3 앵커 체인에 적용 가능합니다.

• 체인 직경 범위: 44~132 공칭 사이즈를 통한 42~132mm → 실제 앵커 체인 직경 및 선박 도면에 따라 공칭 사이즈를 선택하십시오.

• 하중 검증: CB/T 3844-2000에는 강도 확인 지침 및 지정된 시험 하중이 포함됩니다 → 최소 파단 하중의 80%라는 진술은 제품 SWL이 아닌 설계/검증 기준으로 취급해야 합니다.

• 스토퍼 블레이드 및 롤러 샤프트: 표준은 부품 재료 요구 사항을 명시하고 롤러 샤프트와 스토퍼 블레이드를 가공 전에 정규화하도록 요구합니다 → 최종 재료 등급 및 모든 프로젝트 대체품을 확인해야 합니다.

• 강화된 측면 플레이트: 2000년 개정판은 스토퍼 블레이드 추력 영역에서 본체 측면 플레이트를 강화합니다 → 용접된 본체 및 갑판 구조물로의 국부 하중 전달을 강화합니다.

• 롤러 및 윤활: 회전 부품에는 그리스가 도포되며, 조립된 롤러는 정확한 위치에서 자유롭게 회전해야 합니다 → 체인 이동 및 유지보수를 지원합니다.

• 표면 보호: 원래 표준은 방청 프라이머 1회 도포 후 역청 코팅을 지정하며, 회전 부품에는 그리스를 바릅니다 → 에폭시, 아연 도금 또는 기타 현대적인 코팅 시스템은 프로젝트별 대안입니다.

주요 기술 매개변수

선택 및 문의 안내

1단계: 실제 앵커 체인 직경에 따라 CB/T 3844-2000 롤러형 앵커 체인 스토퍼 및 공칭 사이즈 44~132를 확인하십시오.

2단계: 선박 설치 위치, 윈드라스-호스 파이프 배치, 체인 진입 각도 및 체인 진출 각도를 제공하여 체인 라인 높이와 정렬을 확인할 수 있도록 하십시오.

3단계: 앵커 체인 등급, 최소 파단 하중, 필요한 설계/시험 하중 기준 및 분류 요구 사항을 확인하십시오. 80% MBL 설계 진술을 제품 SWL로 변환하지 마십시오.

4단계: 용접된 본체, 강화된 측면 플레이트, 스토퍼 블레이드, 롤러, 롤러 샤프트, 부싱, 핀 및 관련 부품에 대한 부품 재료 및 승인된 현대적인 동등품을 확인하십시오.

5단계: 표면 보호 시스템, 윤활 요구 사항, 검사/NDE 범위, 제작사 또는 클래스 인증서 요구 사항, 수량, 배송지 및 필요한 배송 시간을 확인하십시오.

6단계: 체인 스토퍼가 수리 또는 개조 프로젝트용인 경우 GA 도면, 설치 도면, 참조 사진 또는 교체 샘플 정보를 제공하십시오.

구조

갑판 장착 용접 강판 본체 | 롤러 | 롤러 샤프트 | 스토퍼 블레이드 / 레버 | 블레이드 추력 영역의 강화된 측면 플레이트 | 부싱 / 핀 부품 | 직접 갑판 용접 베이스 | 그리스 윤활 회전 부품

앵커 체인 고정, 제작 및 엔지니어링 장점

• 직접 갑판 용접 본체 → 2000년 개정판은 강판 본체를 갑판까지 확장하여 이전 배치에 비해 표준 설치 인터페이스를 단순화했습니다.

• 강화된 블레이드 추력 영역 → 스토퍼 블레이드가 체인 하중을 본체로 전달하는 곳에 국부 측면 플레이트 강화가 집중됩니다.

• 제어된 롤러 작동 → 조립된 롤러는 자유롭게 회전하고 정확하게 위치해야 합니다. 회전 부품에는 그리스가 윤활됩니다.

• 열처리 제어 → 표준은 롤러 샤프트와 스토퍼 블레이드를 가공 전에 정규화하도록 요구합니다. 대체 재료/열처리 경로는 승인되어야 합니다.

• 설치 기하학이 중요합니다 → 체인 스토퍼 높이와 체인 진입/진출 각도는 체인을 롤러와 스토퍼 블레이드에 올바르게 정렬하고 의도하지 않은 측면 하중을 피해야 합니다.

• 표준 하중 시험 → 스토퍼는 지정된 시험 하중에 5분 동안 노출되며, 이후 주요 부품에 균열이나 변형이 없어야 합니다. 이 시험 하중은 SWL과 같은 용어가 아닙니다.

• 검사 기준 → 육안 상태, 용접 품질, 재료 특성 확인 및 롤러 작동이 표준 점검입니다. 추가 NDE 및 클래스 입회는 프로젝트 요구 사항에 따릅니다.

사용자 정의 속성

• 표준: CB/T 3844-2000 → 42~132mm 등급 1/2/3 앵커 체인에 대한 현재 롤러형 케이블 스토퍼 표준.

• 유형: 롤러형 / 롤러-레버 앵커 체인 스토퍼 → 선박 앵커링 시스템용 갑판 설치형 체인 고정 장비.

• 공칭 사이즈: 44~132 → 표준 표에 표시된 실제 앵커 체인 직경에서 선택하십시오.

• 체인 사이즈: 42~132mm, 등급 1/2/3 → 다른 사이즈는 다른 승인된 설계 또는 표준이 필요합니다.

• 하중 기준: CB/T 강도 확인 + 지정된 시험 하중 → 80% 체인-MBL 참조는 제품 SWL로 게시되지 않아야 합니다.

• 스토퍼 블레이드 / 롤러 샤프트: 부품별 재료 및 열처리 → 둘 다 가공 전에 정규화됩니다.

• 측면 플레이트 강화: 스토퍼 블레이드 추력 영역에 집중 → 본체로의 국부 하중 전달을 지원합니다.

• 설치 데이터: 체인 진입/진출 각도 및 설치 위치 필요 → 스토퍼 높이 및 체인 라인 기하학 확인.

• 재료 기준: 부품별 재료가 있는 용접 강판 본체 → 현대적인 동등품은 프로젝트 승인이 필요합니다.

• 표면 보호: 표준 프라이머 + 역청 코팅 및 그리스 윤활 회전 부품 → 현대적인 코팅은 프로젝트별입니다.

• 인증: 프로젝트 요구 사항에 따름 → 제작사/재료 인증서 및 클래스 참석은 주문 범위에 따라 다릅니다.

작동 방식

앵커 체인 스토퍼 진입 → 롤러가 체인 라인 안내 → 스토퍼 블레이드/레버가 체인 물림 → 강화된 본체가 갑판으로 하중 전달 → 윈드라스 고정 하중 감소

응용 분야

선박 앵커링 장치 | 앵커 윈드라스 갑판 영역 | 윈드라스와 호스 파이프 사이의 체인 스토퍼 | 선수 갑판 장비 | 화물선 | 유조선 | 벌크 캐리어 | 컨테이너선 | 작업선 | 신조 및 수리 교체 프로젝트

인증 및 장점

프로젝트 요구 사항, 검사 범위, 재료 추적성 및 선급 협회 승인 절차에 따라 인증을 준비할 수 있습니다.

인증: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, 제작사 시험 인증서.

도면 및 사진

자주 묻는 질문

Q1: 체인 스토퍼 높이를 확인하는 데 어떤 정보가 필요합니까?

A1: 설치 위치, 체인 진입/진출 각도, 윈드라스-호스 파이프 관계, 갑판 기초 및 실제 체인 직경을 제공하여 체인 라인 높이와 스토퍼 블레이드 물림을 확인할 수 있도록 하십시오.

Q2: 앵커 체인 최소 파단 하중의 80%가 제품 SWL입니까?

A2: 아닙니다. CB/T 3844-2000은 강도 확인 지침과 지정된 시험 하중을 사용합니다. 80% MBL 진술은 설계/검증 참조이며 제품 SWL이 아닙니다. 최종 용어는 승인된 설계 기준을 따릅니다.

Q3: 어떤 표준 품질 및 검사 포인트를 확인해야 합니까?

A3: 표면 및 용접 상태, 재료 준수, 자유롭고 정확한 롤러 작동 및 지정된 5분 하중 시험을 확인하십시오. 시험 후 주요 부품에 균열이나 변형이 없어야 합니다.