선박 계류용 4롤러 유니버설 페어리드 | JIS F 2026-1980 Type A

4-롤 범용 페어리드 (선박 계류용) | JIS F 2026-1980 타입 A

제품 개요

JIS F 2026-1980 타입 A 페어리드는 선박 계류 장치에서 로프 안내용으로 사용되는 4롤 수평 롤러 페어리드입니다. 4개의 롤러 구성은 로프 개구부 주위에 수직 및 수평 롤러를 결합하여 계류 라인이 고정된 갑판 가장자리에 직접 마찰되지 않고 리드 방향을 변경할 수 있도록 합니다. 이 제품은 일반적으로 선박 계류 장치, 적용 가능한 와이어 로프 직경, 설치 위치 및 지지 갑판 구조와 함께 선택됩니다.

JIS F 2026-1980에 따라 타입 A는 4롤 형태이며, 동일한 표준에는 롤러 배열이 다른 타입 BR 및 타입 BL 구성도 포함됩니다. 타입 A의 경우, 공칭 사이즈 140에서 315까지는 18~42.5mm의 적용 가능한 와이어 로프 직경과 관련이 있습니다. 이 표준은 또한 재료 일정, 시각적 품질 및 부드러운 롤러 작동을 규정합니다. 하중 등급, 갑판 보강, 코팅 시스템 및 인증 범위는 프로젝트 사양 및 승인된 선박 도면과 별도로 확인해야 합니다.

간략 사양

• 제품 유형: 4롤 범용 페어리드 / 수평 롤러 페어리드 → 수평 및 수직 리드 방향 변경을 통해 계류 라인을 안내하는 데 사용됩니다.

• 표준 및 유형: JIS F 2026-1980 타입 A → 일본 표준에서 정의한 4롤 구성.

• 공칭 사이즈: 140 / 160 / 180 / 200 / 250 / 315 → 선택 시 표준 명칭을 사용하십시오. 이 범위를 롤러 직경으로 설명하지 마십시오.

• 적용 가능한 와이어 로프 직경: 18 ~ 42.5mm → 초기 사이즈 선택을 위한 참조 범위; 최종 로프 호환성은 선박 계류 계획을 따라야 합니다.

• 롤러 배열: 수직 2개 + 수평 2개 롤러 → 개구부 주위에 4면 로프 접촉 안내 제공.

• 참조 계산 질량: 187 ~ 1232kg → 타입 A에 대한 참조 질량; 최종 제조 및 배송 질량은 승인된 생산 도면에서 확인해야 합니다.

• 표준 재료 기준: 구조용 강철 프레임, 강철 / 강철 튜브 / 주강 롤러 부품, 탄소강 롤러 핀 및 청동 부싱 → 레거시 JIS 등급 및 모든 현대적 동등품은 프로젝트에 대해 확인해야 합니다.

• 검사 기준: 시각적 상태 및 부드러운 수동 롤러 회전 → 둘 다 JIS F 2026-1980의 명시적인 품질 검사입니다.

주요 기술 매개변수

JIS F 2026-1980 타입 A의 메인 웹페이지 선택 데이터. 치수는 별도 명시가 없는 한 mm 단위입니다. 공칭 사이즈는 표준 제품 명칭이며, 롤러 직경으로 제시해서는 안 됩니다.

선택 및 문의 가이드

1단계: 선박 계류 장치 또는 교체 도면에서 JIS F 2026-1980 타입 A 및 필요한 공칭 사이즈를 확인하십시오.

2단계: 적용 가능한 로프 유형 및 직경을 확인하십시오. 표준 타입 A 범위의 경우, 참조 와이어 로프 직경은 18~42.5mm이며, 로프 구조 및 실제 리드 기하학도 확인해야 합니다.

3단계: 프로젝트 하중 기준을 별도로 확인하십시오. 필요한 SWL 또는 설계 하중, 관련 시 로프 MBL, 하중 방향, 안전 계수 기준 및 분류 기관의 의견을 제공하십시오. 로프 MBL 또는 참조 로프 사이즈를 페어리드 SWL로 취급하지 마십시오.

4단계: 설치 기하학, 기초/용접 인터페이스, 갑판 두께, 국부 보강, 롤러 회전 및 유지보수 접근을 위한 여유 공간을 확인하십시오. 최종 지지 구조는 선박 구조 설계의 일부로 유지됩니다.

5단계: 재료 일정, 레거시 JIS 등급에 대한 허용 가능한 현대적 동등품, 롤러 핀 및 부싱 요구 사항, 윤활 배열, 표면 처리 및 코팅 시스템을 확인하십시오.

6단계: 수량, 선박 유형, 설치 위치, 분류 기관 요구 사항, 검사 범위, 승인된 도면 또는 참조 사진, 배송 목적지 및 필요한 배송 시간을 제공하십시오.

구조

용접 강철 프레임 | 수직 롤러 2개 | 수평 롤러 2개 | 롤러 핀 | 청동 부싱 | 그리스 윤활 지점 | 로프 개구부 | 갑판 설치 인터페이스

설계 / 엔지니어링 / 품질 장점

• 4면 롤러 안내 → 수직 및 수평 롤러가 개구부 주위로 라인을 안내하고 고정 강철 가장자리와의 직접적인 미끄럼 접촉을 줄입니다.

• 표준화된 치수 시리즈 → 6가지 공칭 사이즈로 페어리드를 선박 배치 도면 및 적용 가능한 와이어 로프 직경에 맞출 수 있습니다.

• 정의된 핀 및 부싱 배열 → JIS 재료 일정은 탄소강 롤러 핀과 청동 부싱을 식별하여 유지보수 가능한 회전 인터페이스를 지원합니다.

• 품질 요구 사항으로서의 부드러운 롤러 작동 → 표준은 수동 검사 중에 회전 부품이 부드럽게 작동하도록 요구합니다.

• 제어된 시각적 품질 → 완성된 페어리드는 균열 및 서비스에 해로운 기타 결함이 없어야 하며 만족스러운 마감이 되어야 합니다.

• 설치 엔지니어링은 선박별로 유지됩니다 → 로프 리드, 갑판 보강, 용접 세부 사항 및 하중 전달은 공칭 사이즈만으로 추론하는 대신 조선소 또는 조선 설계자와 확인해야 합니다.

사용자 정의 속성

• 표준: JIS F 2026-1980 → 수평 롤러가 있는 페어리드에 대한 일본 표준.

• 유형: 타입 A → 4롤 구성; 타입 BR 및 타입 BL은 동일한 표준 하의 별도 구성입니다.

• 공칭 사이즈: 140 / 160 / 180 / 200 / 250 / 315 → 제품 선택에 사용되는 표준 명칭.

• 적용 가능한 와이어 로프: 18 / 22.4 / 25 / 28 / 35.5 / 42.5mm → 6가지 공칭 사이즈와 관련된 참조 값.

• 참조 계산 질량: 187 / 277 / 387 / 510 / 900 / 1232kg → 참조용이며, 최종 제조 질량은 승인된 도면에서 확인해야 합니다.

• 표준 재료 기준: JIS 레거시 재료 일정 → 프레임, 롤러, 핀 및 부싱은 다른 지정된 재료 그룹을 사용합니다. 동등한 현대 등급은 확인이 필요합니다.

• 부싱 / 윤활 배열: 그리스 윤활 기능이 있는 청동 부싱 → 검사 및 윤활을 위한 접근성을 유지하십시오.

• SWL / 설계 하중: 확인 필요 → 적용 가능한 로프 직경 또는 공칭 사이즈에서 제품 SWL을 추론해서는 안 됩니다.

• 표면 보호: 프로젝트 사양에 따름 → 블라스팅, 해양 코팅, 아연 도금 또는 기타 시스템은 프로젝트별 공급 옵션이며 자동 JIS 요구 사항이 아닙니다.

• 인증: 프로젝트 요구 사항에 따름 → 클래스 참여, 재료 추적성 및 입회 범위는 구매 주문 및 승인 절차에 따라 달라집니다.

작동 방식

계류 라인이 페어리드에 접근 → 라인이 해당 수직/수평 롤러에 접촉 → 롤러가 회전하여 미끄럼 접촉 감소 → 라인 방향이 개구부를 통해 변경 → 결과 하중이 페어리드 프레임을 통해 지지 갑판 구조로 전달

응용 분야

선박 계류 스테이션 | 선수/선미 로프 리드 위치 | 갑판 가장자리 로프 안내 | 윈치-페어리드 로프 라우팅 | 신조 프로젝트 | 기존 JIS F 2026 타입 A 페어리드 교체 | 프로젝트 지정 예인 로프 안내

인증 및 장점

견적 전에 검사 및 인증 범위를 확인해야 합니다. 재료 인증서, 제작자 검사 기록, 치수 검사, 롤러 작동 점검 및 분류 기관 참석은 프로젝트 요구 사항 및 주문 범위에 따라 준비될 수 있습니다.

인증: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, 제작자 시험 인증서.

도면 및 사진

자주 묻는 질문

Q1: JIS F 2026-1980에서 타입 A는 무엇을 의미하나요?

A1: 타입 A는 JIS F 2026-1980에 따른 4롤 구성입니다. 이 표준에는 타입 BR 및 타입 BL 배열도 포함됩니다. 따라서 올바른 유형은 롤러 수만으로 선택하는 것이 아니라 선박 도면에서 가져와야 합니다.

Q2: 140~315 범위는 롤러 직경을 의미하나요?

A2: 아니요. JIS 공칭 사이즈 명칭입니다. 타입 A의 경우, 6가지 공칭 사이즈는 18~42.5mm의 적용 가능한 와이어 로프 직경과 다른 프레임, 개구부 및 롤러 치수에 해당합니다.

Q3: 이 치수 표에서 SWL을 결정할 수 있나요?

A3: 아니요. 치수 표와 적용 가능한 로프 직경을 제품 SWL로 직접 변환해서는 안 됩니다. 필요한 SWL 또는 설계 하중, 로프 MBL, 리드 방향, 갑판 보강 및 클래스 요구 사항은 프로젝트 설계 기준에서 확인해야 합니다.