JIS F 2026 유형 A 4 튜브 롤러 수평 롤러가있는 범용 페어 리드 선박 계류 장비

선박 계류 로프 안내용 마린 4 롤러 범용 페어리드 | JIS F 2026 A형

제품개요

Marine 4 Roller Universal Fairlead는 선박 계류 및 데크 로프 안내 용도에 사용되는 표준 롤러 도삭기입니다. 두 개의 수직 롤러와 두 개의 수평 롤러를 사용하여 서로 다른 방향에서 로프를 안내하고, 로프와 데크 구조 사이의 직접적인 마찰을 줄이고, 정박 및 계류 작업 중에 로프 표면을 보호하는 데 도움을 줍니다.

3개의 롤러 도삭기와 비교하여 4개의 롤러 배열은 더욱 완벽한 수평 및 수직 로프 안내를 제공합니다. 5, 7 또는 9개의 롤러 페어리드와 비교하여 일반 선박 데크 배열, 조선소 교체 프로젝트 및 일상적인 계류 로프 리딩 위치를 위한 보다 표준적이고 일반적이며 비용 제어 솔루션으로 남아 있습니다. 이 페이지는 수평 롤러가 있는 4개의 튜브 롤러 범용 도삭기에 대해 제공된 JIS F 2026-1980 유형 A 데이터를 기반으로 합니다.

빠른 사양

• 제품 유형: 4개의 롤러 범용 도삭기 → 일반 선박 계류 로프 안내용 표준 및 일반 롤러 도삭기.

• 표준 및 유형: JIS F 2026-1980 유형 A → 프로젝트 도면에 이 일본 ​​표준 구성이 필요할 때 적합합니다.

• 롤러 배열 : 수직 롤러 2개 + 수평 롤러 2개 → 제품을 복잡한 다중 롤러 대형형으로 설명하지 않고 다양한 데크 방향에서 로프 안내를 제공합니다.

• 공칭 롤러 직경: 140 ~ 315 mm → 로프 직경, 데크 배열 및 선박 계류 도면에 따라 선택합니다.

• 기준 와이어 로프 직경: 18 ~ 42.5 mm → 초기 선택에 사용되며 선박 계류 계획과 비교하여 확인해야 합니다.

• 테이블의 대략적인 무게: 184~1232kg → 리프팅 계획, 포장, 화물 및 조선소 취급 검토에 유용합니다.

• 재료 옵션: C-Mn강, 연강 또는 스테인레스강 → 최종 재료는 프로젝트 사양 및 클래스 요구 사항을 따라야 합니다.

• 표면 처리: Sa2.5로 분사 + 에폭시 숍 프라이머, 광택 처리, 아연 도금 또는 맞춤형 마감 → 최종 코팅은 용기 도장 시스템과 일치해야 합니다.

주요 기술 매개변수

JIS F 2026 Type A 4 롤러 범용 도삭기의 주요 웹페이지 매개변수입니다. 별도로 명시하지 않는 한 치수는 mm 단위입니다. 제공된 테이블의 일부 값은 도면 확인이 필요한 것으로 나타나며 백엔드 섹션에 표시됩니다.

* 공칭 직경의 L1 값 200 및 315는 공급된 그대로 복사되며 생산에 사용하기 전에 원본 JIS 도면 또는 GA 도면과 비교하여 확인해야 합니다.

선택 및 문의 안내

• 1단계: 제품 유형이 JIS F 2026 Type A 4 롤러 유니버셜 페어리드인지 확인합니다. 3 롤러, 5 롤러 또는 9 롤러 유형이 아닙니다.

• 2단계: 와이어 로프 직경, 로프 리드 각도, 윈치 위치, 데크 개방 및 계류 배치 도면에 따라 공칭 롤러 직경을 선택합니다.

• 3단계: 하중 기준을 주의 깊게 확인합니다. 필수 SWL, 로프 MBL, 설계 안전 계수 및 클래스 설명은 프로젝트 도면을 통해 확인해야 합니다. 로프 파손 하중을 제품 SWL로 취급하지 마십시오.

• 4단계: 지정된 경우 용접 또는 볼트 기초, 데크 보강, 롤러 검사 공간 및 윤활 접근을 포함한 구조 및 설치 요구 사항을 확인합니다.

• 5단계: 재질, 롤러 재질, 샤프트/부싱/베어링 요구 사항, 표면 처리, 코팅 시스템 및 부식 환경을 확인합니다.

• 6단계: 수량, 선박 유형, 설치 위치, 인증서 요구 사항, 목적지, 필요한 배송 시간, 가능한 경우 도면 및 참조 사진을 제공합니다.

구조

용접 강철 프레임 | 두 개의 수직 롤러 | 두 개의 수평 롤러 | 롤러 샤프트 | 부싱/베어링 위치 | 로프 접촉 롤러 표면 | 베이스 파운데이션 | 해양 코팅 표면

디자인 / 엔지니어링 / 품질 우위

• 표준 4-롤러 배열은 5, 7 또는 9개의 롤러 도삭보다 구조를 단순하게 유지하면서 기본 3-롤러 레이아웃보다 더 완벽한 로프 가이드를 제공합니다.

• 수평 및 수직 롤러는 일반적인 데크 방향에서 로프를 안내하고 고정된 강철 가장자리에 대한 직접적인 마찰을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 롤러 표면 마감, 샤프트 정렬 및 자유 회전은 계류 작업 중 로프 마모를 줄이기 위한 중요한 제어 지점입니다.

• 이 구조는 표준 범용 페어리드가 필요한 일반 선박 계류장, 윈치 로프 안내 위치 및 조선소 교체 프로젝트에 적합합니다.

• 서비스 중에 롤러가 원활하게 회전할 수 있도록 배치 설계 중에 검사, 윤활 및 유지보수 접근을 고려해야 합니다.

• 지정된 경우 숍 프라이머, 해양 탑 코트, 아연 도금 마감 또는 스테인레스 스틸 마감을 포함하여 표면 처리를 조선소 코팅 사양에 맞출 수 있습니다.

맞춤 속성

• 표준: JIS F 2026-1980 → 조선소 도면이나 사양에 일본 표준 페어리드 치수가 필요할 때 사용합니다.

• 유형: 유형 A → 제공된 제품 설명에 따른 수평 롤러가 있는 4개의 튜브 롤러 범용 도삭기.

• 롤러 수량: 롤러 4개 → 일반적인 계류 로프 안내 위치에 대한 표준 범용 구성.

• 롤러 배열: 수직 롤러 2개 + 수평 롤러 2개 → 다양한 데크 방향에서 로프 안내를 지원합니다.

• 공칭 롤러 직경: 140 / 160 / 180 / 200 / 250 / 315 mm → 로프 직경, 설치 공간 및 용기 도면에 따라 선택합니다.

• SWL : 프로젝트 도면을 통해 확정 → 견적 및 제작 전 부하용어를 반드시 확인해야 한다.

• 재질: C-Mn강, 연강 또는 스테인리스강 → 최종 재질은 구매 사양 및 검사 요구 사항을 따릅니다.

• 베어링 유형: 부싱, 베어링 또는 자체 윤활 베어링 선택 사항 → 유지 관리 선호도 및 서비스 조건에 따라 확인해야 합니다.

• 표면 처리: Sa2.5 블라스팅 + 에폭시 숍 프라이머, 광택 처리, 아연 도금 또는 맞춤형 코팅 → 최종 시스템은 용기 페인팅 사양을 따릅니다.

• 인증서 요구사항 : 프로젝트 요구사항에 따라 가능 → 클래스 인증서 범위는 주문, 검사 계획 및 클래스 승인 절차에 따릅니다.

작동 방식

로프는 윈치 또는 계류 위치를 유지 → 로프는 리드 각도에 따라 수평 또는 수직 롤러와 접촉 → 롤러는 미끄럼 마찰을 줄이기 위해 회전 → 로프 방향은 데크 배치를 가로질러 안내 → 하중은 기초 및 데크 구조로 전달

응용

선박 계류 시스템 | 데크 로프 가이드 | 접안작업 | 윈치 로프 안내 | 일반 화물선 | 벌크선 | 컨테이너 선박 | 예인선 | 작업선 | 준설선 | 크레인 선박 | 말뚝박기 보트 | 조선소 수리 프로젝트

인증 및 장점

인증서는 프로젝트 요구 사항, 검사 범위, 재료 추적성 및 선급 협회 승인 절차에 따라 준비될 수 있습니다.

인증: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, 제조사 테스트 인증서.

그림 및 사진

FAQ

Q1: 4개의 롤러 도삭이 3개의 롤러 도삭과 다른 점은 무엇입니까?

A1: 4개의 롤러 도삭기는 일반적으로 수직 및 수평 롤러를 결합하므로 로프는 기본 3개의 롤러 배열보다 더 완전한 안내를 받습니다. 로프가 다른 방향에서 접근할 수 있는 일반적인 데크 계류 위치에 적합합니다.

Q2: 5, 7, 9개의 롤러 페어리드 대신 4개의 롤러 유형을 선택해야 하는 경우는 언제입니까?

A2: 선박이 일상적인 계류 로프 안내를 위해 표준, 일반 및 비용 통제형 범용 페어리드를 필요로 하는 경우 4개의 롤러 유형을 선택하십시오. 로프 경로, 리드 각도 범위 또는 용기 배열에 더 복잡한 다중 롤러 가이드 레이아웃이 필요한 경우에만 5, 7 또는 9개의 롤러 유형을 선택하십시오.

Q3: 이 표에서 SWL을 수정할 수 있나요?

A3: 아니요. 제공된 표에는 치수, 기준 와이어 로프 직경, 개구부 크기 및 무게가 나와 있습니다. SWL 또는 하중 기준은 견적 또는 생산 전에 프로젝트 도면, 로프 MBL, 안전 계수 및 클래스 요구 사항을 통해 확인되어야 합니다.