볼트 앵커리지 스테이거른 도크 볼러드 cast steel quay side ship mooring equipment

볼트 앵커리지 스테이거른 도크 볼러드 cast steel quay side ship mooring equipment

제품 개요

볼트 앵커링 스타거른 도크 볼라드는 항구, 기어, 항구, 제이티 및 해상 터미널에서 배의 앵커 로프를 고정하는 데 사용되는 항구 부근 앵커 볼라드입니다.그 의 뿔 모양 의 머리는 밧줄 을 돌리고 밧줄 을 둥지 에 고정 시키며, 밧줄 의 힘 은 앵커링 볼트 를 통해 항구 기판 에 전달 된다왜냐하면 이것은 도크에 안전 관련 매킹 구성 요소이기 때문에, 양질, 부드러운 로드 전환, 앵커링 볼트 디자인,및 기초 인터페이스가 주요 구매 및 엔지니어링 포인트로 취급되어야.

이 볼라드는 프로젝트 요구 사항에 따라 C-Mn 강철, 강철, 스테인리스 강철, 철강 또는 유연 철강 / SG 철강으로 공급 될 수 있습니다.목조 패턴 주름은 주름 모양을 제어하는 데 도움이됩니다, 폼 정확성 및 전환 품질은 유해한 가스 구멍 및 슬래그 포함의 위험을 줄이는 동시에.부드러운 둥근 전환은 지역 스트레스 농도를 줄이기 위해 뿔과 몸 주위에 완료. UT, MT, FEA 검토는 고객 사양, 터미널 소유자 또는 승인 절차에 의해 요구될 때 마련 될 수 있습니다.

빠른 사양

• 제품 종류: 볼트 앵커링 스타거너 닷컴 보러드 → 항구 부근 앵커링 포인트
• 명목 용량 범위: 10 ~ 150 톤 → 초기 보러드 선택에 사용됩니다. 최종 SWL / 허용 부하 표시는 프로젝트 설계 승인을 따라해야합니다.
• 볼트 양: 5 ~ 7 개의 앵커링 볼트 → 볼트 수가 볼러 크기에 따라 증가하여 기아 기단으로 앵커링 힘을 전달하는 데 도움이됩니다.
• 재료 옵션: C-Mn 강철, 강철, 스테인리스 강철, 철강, 유연 철강 / SG 철강 → 최종 등급은 프로젝트 사양에 의해 확인됩니다.
• 주름 방법: 일반적인 생산 경로로 목재 패턴 주름 → 제어 된 모양, 부드러운 전환 및 주름 품질 통제를 지원합니다.
• 로프 리드 각 참조: 제공된 데이터에 따라 수직 -45° ~ +45°, 수평 0° ~ 180° → 로프의 실제 방향은 기어 배치로 확인해야 합니다.
• 앵커링 시스템: 핫 다이프로 진열된 탄소 강철 앵커링 볼트 → 강도와 부식 저항성을 위해 선택; 등급, 지름 및 길이를 확인합니다.
• 표면 처리: Sa 2.5 폭발 + 한층 에포시 상점 프라이머 참조 → 닦은, 젤리화, 페인트, 또는 지정 된 경우 사용자 정의 처리 가능합니다.

주요 기술 매개 변수

보트 앵커링에 대한 주요 웹 페이지 차원. 다른 내용이 명시되지 않는 한 크기는 mm입니다. 용량은 선택 참조를 위해 제공 된 데이터에서 인용됩니다. 최종 SWL,허용 부하 표시, 안전 요인 기초 및 기초 설계는 프로젝트 문서에 따라 확인되어야합니다.

선택 및 조사 가이드

단계 1: 항구 기착장 설계, 배 크기, 로프 배열 및 유도 각도에 따라 10~150톤의 용량과 필요한 용량을 확인합니다.

단계 2: 재료 요구 사항을 확인합니다: C-Mn 강철, 강철, 스테인리스 강철, 강철 또는 유연 강철 / SG 철. 마모 저항성 또는 충격 행동이 중요하다면,필요한 재료 등급을 명확히 표시합니다..

단계 3: 앵커 레이아웃을 확인합니다: 볼트 양, 볼트 레이아웃, 볼트 재료, 코팅, 강도 등급, 지름, 길이, 내장 깊이, 견과류, 휠러 및 설치 템플릿, 필요한 경우.

단계 4: 표면 처리를 확인합니다: Sa 2.5 블래스팅 + 샵 프라이머, 최종 페인트 시스템, 색상, 코팅 두께, 닦기 요구 사항 또는 볼트용 핫디프 젤리화 요구 사항.

단계 5: 검사 및 엔지니어링 문서를 확인합니다: 재료 인증서, 차원 검사, UT / MT, FEA 계산, 부하 기반, 클래스 / 제3자 증인 검사,또는 필요한 경우 터미널 소유자의 승인.

단계 6: 양, 설치 위치, 애플리케이션 포트 / 기착지 정보, 배달 목적지, 필요한 배달 시간, GA 도면, 기초 도면,대체 프로젝트의 기존 보러드 사진.

구조

Staghorn-shaped cast body | Rounded horn transitions | Rope-wrapping contact area | Flanged base | Anchorage bolt holes | Hot-dip galvanized anchorage bolts | Quay foundation connection | Painted or specified surface treatment

캐스팅, 앵커리지 및 엔지니어링 장점

• 스티거콘 모양의 머리는 배가 서로 다른 매킹 방향에서 보러드에 접근할 수 있는 항구 부근 기지에서 로프를 회전시키고 붙잡는 것을 지원합니다.
• 목재 무늬 가루는 최종 가공, 드레싱 및 표면 처리 전에 곰팡이 모양, 차원 일관성 및 곡선 전환 영역을 제어하는 데 도움이됩니다.
• 주름 품질은 유해한 가스 포스, 슬래그 포함 또는 고 스트레스 영역에서 수축 지표가 정박 안전 및 검사 수용에 영향을 줄 수 있기 때문에 중요한 제어 포인트입니다.
• 코너와 몸 주변의 부드러운 아크 전환은 지역 스트레스 농도를 줄이고 날카로운 로프 접촉 영역을 피하기 위해 완료되었습니다.
• 융통성 합철 / SG 합철은 프로젝트가 일반 회색 합철에 비해 더 나은 마모 및 충격 저항 특성을 필요로 할 때 선택 될 수 있습니다. 재료 품질 확인 조건.
• 핫-디프 젤바니제 탄소 강철 앵커리지 볼트는 기초 연결에 대한 부식 저항을 제공합니다. 볼트 강도 등급과 내장 된 세부 사항은 앵커스 기초 디자인을 따라야합니다.
• UT 및 MT 검사는 고객의 요구에 따라 구성 할 수 있으며, 검사 범위, 수용 기준 및 증인의 요구 사항은 생산 전에 확인됩니다.
• FEA 기반의 계산은 요청에 따라 특정 부하 경우에 코너 전환, 기지, 볼트 홀 영역 및 기초 인터페이스에서 스트레스 분포를 검토 할 수 있습니다.

사용자 지정 속성

• 제품명: 스타거른 도크 볼러드 → 배 로프 고정용 기어사이드 매킹 볼러드
• 용량 범위: 10~150 톤 → 기착장 설계 부하와 배 매어 배치에 따라 선택됩니다.
• 재료: C-Mn 강철 / Cast 강철 / Cast 스테인리스 강철 / Cast 철 / 융통성 강철 / SG 철 → 최종 재료 표준 및 등급은 생산 전에 확인되어야합니다.
• 주름 방법: 목재 패턴 주름 → 모양, 벽 전환 및 주름 표면 품질을 제어하는 데 도움이됩니다.
• 안전 요인: 제공 된 3 배 → 최종 설계 안전 요인 및 SWL / 허용 부하 표시는 프로젝트 승인 요구 사항을 따라야합니다.
• 선도 각: 제공된 데이터에 따라 -45° ~ +45° 수직 및 0° ~ 180° 수평 → 실제 로프 방향은 기어 배치 도면에서 확인해야합니다.
• 앵커리지 볼트: 핫-디프 젤바니제 탄소 강철 → 강도 등급, 지름, 길이, 내장, 견과류, 휠러 및 볼트 템플릿 확인.
• NDT 검사: UT / MT는 요청에 따라 제공됩니다 → 수용 기준과 검사 범위는 명령에 명시되어야합니다.
• FEA 계산: 고객의 요구에 따라 사용할 수 있습니다 → 정의된 부하 경우에 스트레스 농도와 기초 인터페이스를 검사하는 데 유용합니다.
• 표면 처리: Sa 2.5 폭파 + 에포시 상점 프라이머 / 닦은 / 젤리화 / 사용자 정의 마감 → 최종 시스템은 항구 환경과 프로젝트 사양을 따릅니다.

어떻게 작동 합니까?

Vessel mooring line approaches the quay → Rope is placed around the staghorn bollard head → Smooth rounded contact areas support rope turning and holding → Mooring force is transferred through the cast body and flanged base → Anchorage bolts transfer the load into the quay foundation → Inspection and coating are completed according to project requirement

신청서

항구 터미널. 항구 항구. 항구. 항구. 항구. 조선소. 수리소. 항구 기착소. 상업용 해상 터미널. 기존 항구 기둥을 교체합니다.

인증 및 장점

인증서 및 검사 문서는 프로젝트 요구 사항, 재료 추적성, NDT 범위, 부하 기반 및 승인 절차에 따라 배치 될 수 있습니다.

인증: 제3자 검사 인증서, 당겨운 부하 시험 인증서.

그림 & 사진

FAQ

Q1: 10~150 톤 용량 범위가 최종 제품 SWL입니까?

A1: 표는 선택 참조로 제공 된 용량 값을 사용합니다. 최종 SWL, 허용 가능한 부하 표시, 안전 요인 기본, 고정 설계, 기초 설계,그리고 승인을 적용 범위는 생산 전에 기착 프로젝트 문서에 따라 확인되어야 합니다..

Q2: 왜 이러한 도크 보러드에서 주름 품질이 특히 중요한가?

A2: 도크 보러드는 안전과 관련된 매킹 부품입니다. 코너 전환, 기지, 볼트 구멍 부위 또는 로프 접촉 표면에서 유해한 가출 표시는 부하 전송 및 안전에 영향을 줄 수 있습니다.제어된 발사, 부드러운 반지름 마무리, 차원 검사 및 선택적 UT / MT 검사 이 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

Q3: 앵커링 볼트를 주문하기 전에 무엇을 확인해야합니까?

A3: 볼트 양, 지름, 길이, 재료, 강도 등급, 핫디프 가루화 요구 사항, 견과류, 롤러, 내장 깊이, 볼트 템플릿, 기초 도면,및 현장 설치 상태이 세부 사항이 지정되지 않은 경우 최종 제조 전에 확인해야합니다.