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애쉬 핸들링 컨베이어 체인
제품 상세 정보:
| 원래 장소: | 중국 |
| 브랜드 이름: | Zhongyuan Marine Equipmen |
| 인증: | CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, Makers Test Certificate |
| 모델 번호: | 표준 또는 맞춤형 |
결제 및 배송 조건:
| 최소 주문 수량: | 1개 단위 |
|---|---|
| 가격: | Based on quotation |
| 포장 세부 사항: | 표준 팔레트 또는 맞춤형 포장 수출 |
| 배달 시간: | 프로젝트 요구 사항에 따라 |
| 지불 조건: | 전신환, 신용장 |
| 공급 능력: | 프로젝트 요구사항에 따른 맞춤형 생산 |
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상세 정보 |
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| 재료: | 합금, 탄소강 | 표면 처리: | 연마, 전기 도금 |
|---|---|---|---|
| 구조: | 플래시 맞대기 용접 체인 | 특징: | 내열성 |
| 색상: | 단색 | 체인 크기: | 14*50mm ~ 30*120mm |
| 용법: | 변속기 체인, 드래그 체인, 컨베이어 체인, 전용 특수 체인 | ||
| 강조하다: | 열 저항성 재 핸들러 체인,탄소강 재 핸들러 체인 |
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제품 설명
석탄재 처리 컨베이어 체인 | 내열 플래시 버트 용접 라운드 링크 체인
제품 개요
이 석탄재 처리 컨베이어 체인은 석탄재 제거 및 연마성 벌크 자재 이송 시스템에서 견인 요소로 사용되는 플래시 버트 용접 라운드 링크 체인입니다. 일반적인 시스템 구성에는 드래그 또는 스크레이퍼 컨베이어, 수중 석탄재 컨베이어 및 버킷 엘리베이터가 포함되며, 여기서 체인은 스크레이퍼, 버킷 또는 기타 부착물을 운반하면서 포켓 휠 또는 스프로킷과 반복적으로 맞물립니다.
공급 범위는 탄소강 또는 합금강으로 14 x 50mm에서 30 x 120mm까지의 공칭 체인 크기를 포함하며, 공급 표에 나열된 등급 B 및 등급 C 최소 파단 하중 값이 있습니다. 체인 선택은 작동 장력, 시동 및 충격 하중, 석탄재 온도 및 연마성, 체인 속도, 스프로킷 형상, 부착물 구성 및 예상 마모 허용치를 포함한 전체 컨베이어 시스템을 기반으로 해야 합니다. 나열된 파단 하중은 사용 하중 한계가 아니며 체인은 리프팅 체인으로 제공되지 않습니다.
빠른 사양
- 제품 형태: 플래시 버트 용접 라운드 링크 컨베이어 체인 → 석탄재 제거 및 연마성 벌크 자재 시스템용 유연한 견인 체인.
- 공칭 크기 범위: 14 x 50mm ~ 30 x 120mm → 직경 및 피치는 컨베이어 휠, 체인 가이드 및 부착물 구성과 일치해야 합니다.
- 강도 등급: 등급 B 및 등급 C 값은 공급 표에 제공됩니다 → 최종 등급 선택에는 컨베이어 설계 하중 및 동적 계수가 필요합니다.
- 최소 파단 하중: 공급 데이터에서 190 ~ 1130kN → 파단 하중은 SWL, WLL 또는 허용 작동 장력으로 직접 사용해서는 안 됩니다.
- 참조 체인 질량: 1.0 ~ 18.0kg/m → 스트랜드 무게, 구동 동력, 장력 조절, 취급 및 운송 계산과 관련이 있습니다.
- 재료 옵션: 탄소강 또는 합금강 → 정확한 강철 등급, 열처리, 경도 및 용접부 특성은 확인해야 합니다.
- 서비스 특징: 석탄재 처리를 위한 내열 구성 → 재료 및 열처리 선택 전에 연속 및 최고 재료 온도를 명시해야 합니다.
- 표면 옵션: 연마 또는 전기 도금은 공급 옵션으로 제공됩니다 → 코팅 적합성은 작동 온도, 마모 및 부식성 석탄재 화학 작용에 대해 확인해야 합니다.
주요 기술 매개변수
| 공칭 직경 |
피치 (mm) |
폭(mm) | 무게 kg/m |
최소 파단 하중(KN) | 총 신장률 파단 시 최소 % |
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| 내부 최소. | 외부 최대. | B 등급 | C 등급 | ||||
| 14 | 50 | 17 | 48 | 4 | 190 | 250 | 10 |
| 16 | 64 | 22 | 58 | 5 | 250 | 320 | 10 |
| 18 | 64 | 21 | 60 | 6.6 | 320 | 410 | 10 |
| 19 | 64.5 | 22 | 63 | 7.6 | 360 | 450 | 10 |
| 22 | 80 | 31 | 83 | 10 | 480 | 610 | 10 |
| 22 | 86 | 26 | 74 | 9.5 | 480 | 610 | 10 |
| 24 | 86 | 28 | 79 | 11.6 | 570 | 720 | 10 |
| 26 | 91 | 35 | 94 | 14.3 | 670 | 850 | 10 |
| 26 | 92 | 30 | 86 | 13.7 | 670 | 850 | 10 |
| 26 | 100 | 31 | 87 | 13.3 | 670 | 850 | 10 |
| 30 | 108 | 34 | 98 | 18 | 89o | 1130 | 10 |
| 30 | 120 | 36 | 102 | 17.6 | 590 | 1130 | 10 |
선택 및 문의 안내
1단계: 컨베이어 유형 및 운반 재료 확인: 바닥 석탄재, 비산 석탄재, 클링커, 슬래그 또는 기타 연마성 벌크 재료; 입자 크기, 벌크 밀도, 수분, 부식성 성분 및 연속/최고 온도를 제공합니다.
2단계: 체인 형상 및 시스템 호환성 확인: 공칭 직경, 피치, 내부 및 외부 폭, 스트랜드 수, 스트랜드 중심 거리, 포켓 휠 또는 스프로킷 도면, 체인 가이드, 커넥터 및 스크레이퍼/버킷 부착물.
3단계: 기계적 부하 제공: 일반 체인 장력, 시동 및 충격 하중, 컨베이어 경사, 체인 속도, 구동 동력, 중심 거리, 장력 조절 장치, 작동 시간 및 필요한 설계 수명. 등급 B 또는 C는 파단 하중만으로가 아닌 전체 시스템 계산에서 선택해야 합니다.
4단계: 재료 및 야금 요구 사항 확인: 탄소강 또는 합금강 등급, 열처리 조건, 목표 경도 또는 경도 프로파일, 용접부 요구 사항, 마모 허용치 및 저온 충격 요구 사항.
5단계: 검사 및 문서 범위 확인: 치수 검사, 재료 인증서, 열처리 기록, 시험 또는 교정 기록, 인장/파단 하중 및 신장률 보고서, 피로 시험 또는 제3자 입회 시.
6단계: 수량, 정확한 스트랜드 길이 또는 링크 수, 일치 쌍 요구 사항, 연결 링크, 예비 링크, 포장 방법, 배송지 및 필요한 배송 날짜를 명시합니다. 교체 프로젝트의 경우 기존 체인 및 스프로킷 도면 또는 대표 샘플을 제공합니다.
체인 구조
라운드 스틸 바 링크 | 성형 라운드 링크 형상 | 플래시 버트 용접 조인트 | 보정된 피치 및 폭 | 열처리된 체인 본체 및 용접부 | 링크 간 접촉 영역 | 포켓 휠/스프로킷 맞물림 표면 | 커넥터 및 스크레이퍼/버킷 부착 인터페이스
제조, 마모 및 서비스 수명 고려 사항
- 제어된 링크 성형 및 피치 보정은 체인이 포켓 휠 또는 스프로킷과 일관되게 맞물리도록 도와 치수 불일치로 인한 충격을 줄입니다.
- 플래시 버트 용접 조인트는 제어된 용접 매개변수, 플래시 제거 및 후속 열처리가 필요하므로 용접부 강도와 연성이 체인 본체와 호환됩니다.
- 열처리는 인장 강도, 인성 및 내마모성을 균형 있게 유지해야 합니다. 정확한 강철 등급, 경도 범위, 표면 경화 깊이 또는 전체 경화 요구 사항은 부하 및 온도 사양 없이는 고정할 수 없습니다.
- 링크 간 마모 및 피치 신장률은 연마성 석탄재 서비스에서 주요 유지보수 지표입니다. 과도한 신장률은 휠 맞물림을 변경하고 진동, 충격 및 치아 마모를 증가시킬 수 있습니다.
- 평행 트윈 스트랜드 또는 멀티 스트랜드 컨베이어의 경우, 일치하는 체인 길이와 제어된 피치 누적은 스트랜드 간 균일한 하중 분배에 중요합니다.
- 석탄재 온도, 입자 경도, 수분 및 부식성 성분은 재료 선택 및 표면 처리에 영향을 미칩니다. '내열성'이라는 문구는 연속 및 최고 온도가 확인되지 않으면 불완전합니다.
사용자 정의 속성
- 응용 분야: 석탄재 처리 및 연마성 벌크 자재 이송 → 컨베이어 견인 체인으로 사용되며, 리프팅 슬링 또는 호이스트 하중 체인으로 사용되지 않습니다.
- 체인 구조: 플래시 버트 용접 라운드 링크 → 3차원 관절 작용 및 포켓 휠 컨베이어 시스템과의 호환성을 제공합니다.
- 공칭 크기: 14 x 50 ~ 30 x 120mm → 바 직경 x 피치로 표시됩니다. 모든 인터페이스 치수는 휠 도면과 비교하여 확인해야 합니다.
- 강도 등급: 등급 B / 등급 C → 최소 파단 하중 기준이 제공되지만, 적용되는 표준 및 시험 방법은 아직 확인되지 않았습니다.
- 재료: 탄소강 / 합금강 → 최종 등급은 강도, 온도, 인성, 마모 및 부식 요구 사항에 따라 달라집니다.
- 내열성: 확인된 서비스 온도에 따라 사용 가능 → 연속 온도, 최고 온도 및 체인 접촉 시 석탄재 온도가 필요합니다.
- 표면 처리: 연마 / 전기 도금 / 프로젝트별 마감 → 적합성은 열 노출 및 연마성 마모에 따라 달라집니다.
작동 방식
구동 휠이 보정된 라운드 링크 체인과 맞물립니다 → 체인이 컨베이어 회로를 통해 인장력을 전달합니다 → 스크레이퍼, 버킷 또는 부착물이 케이싱을 통해 석탄재를 이동시킵니다 → 복귀 스트랜드가 장력 조절 시스템을 통과합니다 → 정기 검사를 통해 링크 마모, 용접 상태, 부식, 피치 신장률 및 스프로킷 맞물림을 추적합니다.
응용 분야
석탄 화력 발전소 석탄재 제거 | 바닥 석탄재 드래그 컨베이어 | 수중 석탄재 컨베이어 | 스크레이퍼 체인 컨베이어 | 버킷 엘리베이터 | 시멘트 및 클링커 취급 | 슬래그 및 연마성 벌크 자재 이송 | 컨베이어 설계가 적합한 비산 석탄재 서비스
품질 관리 및 공급 문서
검사 및 문서는 확인된 표준 및 주문 범위에 따라 준비될 수 있으며, 재료 인증서, 치수 보고서, 열처리 기록 및 기계 시험 보고서를 포함합니다. ISO 9001은 해당되는 경우 공급업체의 품질 관리 시스템을 확인하며 체인의 제품 성능을 확인하는 것은 아닙니다. 시험, 피로 시험, 제3자 입회 및 추적성은 견적 전에 명시해야 합니다. 이 제품 페이지는 체인을 리프팅 또는 인원 지원 응용 분야에 적합하다고 명시하지 않습니다.
도면 및 사진
자주 묻는 질문
Q1: 등급 B 또는 등급 C는 어떻게 선택해야 합니까?
A1: 계산된 컨베이어 장력, 동적 계수, 스트랜드 수, 속도, 온도, 마모, 필요한 수명 및 적용 가능한 표준에서 선택합니다. 등급 C는 더 높은 최소 파단 하중이 나열되어 있지만, 파단 하중은 허용 작동 장력이 아닙니다.
Q2: 체인을 스프로킷 또는 포켓 휠과 함께 확인해야 하는 이유는 무엇입니까?
A2: 직경, 피치, 링크 폭 및 누적 피치는 휠 포켓과 일치해야 합니다. 불일치는 충격, 불균일한 스트랜드 하중, 치아 마모, 링크 변형 및 빠른 신장률을 유발할 수 있습니다.
Q3: 정확한 견적을 위해 어떤 정보가 필요합니까?
A3: 체인 크기 및 등급, 스트랜드 길이 또는 링크 수량, 재료 및 열처리, 작동 온도, 컨베이어 및 휠 도면, 부착물, 장력 및 속도, 스트랜드 수, 검사 범위, 수량, 목적지 및 배송 날짜를 제공하십시오.