높은 팽창력 둥근 링크 광산 체인

고장력 원형 링크 광산 체인 | 등급 B 및 C 컨베이어 체인 14-34mm

제품 개요

이 고장력 원형 링크 광산 체인은 석탄 채굴 및 유사한 중장비 광물 취급 시스템에 사용되는 연속 컨베이어 및 채굴 장비용 플래시 버트 용접 견인 체인입니다. 일반적인 설치에는 스크레이퍼 컨베이어, 장갑식 면 컨베이어, 스테이지 로더, 로드 헤더, 석탄 플라우, 셰어러 관련 견인 시스템이 포함됩니다. 이 체인은 일치하는 구동 스프로킷과 맞물리고 보정된 원형 링크를 통해 주기적인 인장력을 전달하도록 설계되었습니다.

공급 범위는 공칭 체인 크기 14 x 50mm부터 34 x 126mm까지이며, 등급 B 및 C의 시험/테스트 힘 및 최소 파단 강도를 포함합니다. 직경 또는 파단 강도만으로 선택해서는 안 됩니다. 주문된 체인은 장비 도면, 스프로킷 포켓 형상, 피치, 스트랜드 배열, 스크레이퍼 간격, 체인 길이, 일치하는 길이 요구 사항, 작동 환경 및 검사 표준과 일치해야 합니다. 이 제품은 리프팅 체인, 슬링 체인 또는 서스펜션 체인이 아닙니다.

빠른 사양

• 제품 유형: 고장력 원형 링크 광산 체인 → 스크레이퍼 컨베이어 및 광산 기계용 견인 요소, 리프팅용 아님.
• 구조: 플래시 버트 용접 및 보정된 원형 링크 → 용접 무결성, 피치 정확도, 링크 형상 및 열처리 일관성이 주요 품질 포인트입니다.
• 공급 크기 범위: 14 x 50 ~ 34 x 126mm → 공칭 체인 식별은 링크 직경 d x 피치 p로 표현됩니다.
• 강도 등급: 공급 표의 등급 B 및 C → 등급 선택은 장비 설계 및 지정된 기계적 성능 표준을 따릅니다.
• 시험/테스트 힘 범위: 150 ~ 1160kN → 체인 테스트에 사용되는 검증 힘; 안전 작업 하중이 아닙니다.
• 최소 파단 강도 범위: 190 ~ 1450kN → 파괴 테스트 수락 값; 허용 작동 하중이 아닙니다.
• 참조 표준: GB/T 12718-2009, ISO 610:1990, DIN 22252 또는 프로젝트 사양 → 각 주문에 대해 정확한 적용 표준을 확인해야 합니다.
• 재료 및 마감: 25MnV 또는 적합한 Cr-Ni-Mo 합금강, 천연, 도장 또는 프로젝트 지정 표면 상태 → 정확한 등급, 열처리 및 코팅은 확인이 필요합니다.

주요 기술 매개변수

하중 용어 및 등급 선택

• 시험/테스트 힘: 주문된 등급 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 테스트 중에 적용되는 지정된 검증 힘. SWL, WLL 또는 허용 작동 하중이 아닙니다.
• 최소 파단 강도: 선택된 표준 또는 합의된 사양에서 요구하는 최소 파괴 테스트 힘. 컨베이어 설계 하중으로 직접 사용해서는 안 됩니다.
• 등급 B 및 C: 시험/테스트 힘, 파단 강도, 신장, 피로 및 기타 표준 요구 사항으로 정의된 기계적 성능 등급. 등급은 표면 경도만으로 결정되지 않습니다.
• 시스템 설계 하중: 체인 풀, 동적 하중, 시동 충격, 스트랜드 배열, 스프로킷 상태, 마모 허용량, 서비스 계수 및 작동 듀티를 사용하여 컨베이어 또는 장비 설계자가 결정합니다.
• 등급 D, 컴팩트 체인, 평면 링크 체인 및 강화 체인: 자체 치수, 기계적 표 및 승인 기준이 필요한 별도의 구성; 이 등급 B/C 원형 링크 표에는 포함되지 않습니다.

선택 및 문의 가이드

1단계: 적용 표준, 공칭 체인 크기 d x p, 등급 B 또는 C를 확인하고 주문이 완전한 새 체인 시스템인지 또는 교체 체인인지 확인합니다.

2단계: 장비 유형 및 모델, 구동 배열, 체인 스트랜드 수, 스프로킷 도면 또는 포켓 치수, 커넥터 유형 및 사용 가능한 경우 기존 체인 마킹을 제공합니다.

3단계: 총 체인 길이 또는 링크 수, 일치하는 쌍 요구 사항, 스크레이퍼 플라이트 간격, 부착 배열, 체인 중심 거리 및 허용 가능한 길이 허용 오차를 확인합니다.

4단계: 강철 등급, 열처리 요구 사항, 필요한 표면 상태, 지하 부식 조건, 작동 온도, 연마재 및 유지 보수 관행을 확인합니다.

5단계: 검사 범위 확인: 치수 검사, 시험/테스트 힘, 파단 강도 샘플링, 신장, 굽힘/편향, 피로 테스트, 재료 분석, 용접 및 열처리 추적성, 필요한 경우 제3자 입회.

6단계: 수량, 포장 방법, 대상 광산 또는 국가, 필요한 배송 날짜, 교체 긴급성 및 기존 체인, 스프로킷, 스크레이퍼 및 커넥터의 사진 또는 도면을 제공합니다.

제조 및 열처리 제어

• 원형 바는 지정된 링크 형상으로 성형되고 플래시 버트 용접으로 접합됩니다. 용접 업셋, 트리밍, 용접 위치 및 열영향부는 필요한 링크 섹션을 줄이지 않고 제어해야 합니다.
• 링크 보정은 피치, 외부 폭, 비틀림 및 전체 형상을 제어하여 체인이 지정된 스프로킷 포켓 및 스크레이퍼 배열과 일관되게 맞물릴 수 있도록 합니다.
• 열처리는 강도, 인성, 피로 저항 및 내마모성의 주문된 균형을 달성하도록 선택됩니다. 정확한 사이클, 경도 한계 및 경도 분포는 승인된 제조 데이터를 따라야 합니다.
• 시험 하중 및 치수 검사는 해제 전에 허용되지 않는 영구 변형, 용접 결함 또는 주문된 허용 오차 외부의 형상을 식별합니다.
• 이중 스트랜드 또는 일치하는 체인 시스템의 경우, 지정된 설정 힘, 측정 길이 및 일치 허용 오차에 따라 쌍으로 된 길이를 측정하고 공급해야 합니다.
• 현장 수리 용접, 국부 가열, 제어되지 않은 연삭 또는 재열 처리는 체인의 기계적 성능을 변경할 수 있으며 승인된 OEM 또는 제조업체 절차 없이는 수행해서는 안 됩니다.

스프로킷 호환성, 마모 및 서비스 수명

• 직경 d, 피치 p, 내부 폭, 외부 폭 및 링크 프로파일은 구동 스프로킷 및 체인 가이드 형상과 일치해야 합니다. 포켓 형태 또는 피치가 다른 경우 명목상 유사한 체인도 호환되지 않을 수 있습니다.
• 심하게 마모된 스프로킷에 설치된 새 체인은 불량한 안착, 충격 하중, 가속된 피치 마모 및 불균일한 하중 분산을 경험할 수 있습니다. 교체 계획은 체인과 스프로킷을 하나의 시스템으로 평가해야 합니다.
• 이중 스트랜드 컨베이어는 한 스트랜드가 하중의 불균형한 부분을 부담하는 것을 방지하기 위해 제어된 일치 길이를 요구합니다.
• 검사는 피치 신장, 링크 접촉 영역의 직경 손실, 용접 상태, 구부러지거나 비틀린 링크, 부식, 스크레이퍼 연결 지점 및 비정상적인 스프로킷 맞물림에 중점을 두어야 합니다.
• 윤활, 청소, 체인 장력 및 교체 한계는 컨베이어 OEM 및 광산 유지 보수 절차를 따라야 하며, 체인 크기만으로 추정해서는 안 됩니다.

제품 구성 속성

• 참조 표준: GB/T 12718-2009 / ISO 610:1990 / DIN 22252 / 프로젝트 사양 → 최종 준수 기준은 구매 주문서에 명시되어야 합니다.
• 체인 형태: 보정된 원형 링크 체인 → 이 페이지는 컴팩트, 평면 링크 또는 리프팅 체인을 다루지 않습니다.
• 강도 등급: 등급 B 또는 C → 장비 설계, 표준, 피로 듀티 및 교체 요구 사항에 따라 선택합니다.
• 크기 범위: 공급 표의 14 x 50 ~ 34 x 126mm → 추가 크기는 별도의 기술 확인이 필요합니다.
• 제조 방법: 플래시 버트 용접 링크 → 용접, 트리밍, 보정 및 열처리는 제어된 생산 단계입니다.
• 재료: 25MnV 또는 적합한 Cr-Ni-Mo 합금강 → 정확한 등급 및 밀 인증서를 확인해야 합니다.
• 공급 길이: 지정된 링크 수, 체인 길이 또는 일치하는 쌍 → 측정 조건 및 허용 오차는 합의되어야 합니다.
• 표면 상태: 천연, 도장 또는 프로젝트 지정 부식 방지 시스템 → 코팅은 야금 마모 성능을 대체하는 것으로 간주해서는 안 됩니다.
• 문서: 재료 인증서, 치수 보고서, 기계 테스트 보고서, 배치 추적성 및 제3자 검사 → 합의된 주문 범위에 따라 사용 가능합니다.

작동 방식

구동 스프로킷이 보정된 체인에 토크를 적용합니다 → 원형 링크가 스프로킷 포켓과 맞물립니다 → 체인 풀이 스크레이퍼 플라이트 또는 연결된 광산 메커니즘을 이동시킵니다 → 주기적인 인장력이 상호 연결되고 플래시 버트 용접된 링크를 통과합니다 → 리턴 스트랜드가 컨베이어 회로를 완료합니다 → 서비스 중 장력, 마모, 스프로킷 맞물림 및 체인 신장이 모니터링됩니다.

응용 분야

장갑식 면 컨베이어 (AFC) | 빔 스테이지 로더 (BSL) | 지하 스크레이퍼 컨베이어 | 스크레이퍼 이송 컨베이어 | 로드 헤더 견인 시스템 | 석탄 플라우 시스템 | 드럼 셰어러 관련 견인 장비 | 광산 컨베이어 교체 프로젝트

테스트, 검사 및 문서

검사 계획은 생산 전에 합의되어야 하며 선택된 표준, 체인 등급, 배치 크기 및 광산 또는 장비 승인 요구 사항과 연결되어야 합니다.

• 치수 검사: 직경, 피치, 내부/외부 폭, 용접 위치, 링크 비틀림, 체인 길이 및 일치하는 쌍 길이.
• 기계적 검증: 시험/테스트 힘, 최소 파단 강도, 신장, 굽힘 또는 편향, 적용 표준에서 요구하는 경우 피로 테스트.
• 재료 및 공정 기록: 강철 등급, 화학 분석, 기계적 특성, 열처리 배치, 용접 공정 추적성 및 지정된 경우 경도 데이터.
• 릴리스 문서: 제조사 테스트 보고서, 재료 인증서, 치수 보고서, 배치 식별, 포장 목록 및 주문 범위에 따른 제3자 검사 인증서.
• 광산 안전 승인, 광산 승인 또는 시장별 인증은 목적지, 장비 적용 및 공급업체 자격에 따라 달라집니다. 표준 공급으로 간주되지 않습니다.

도면 및 사진

자주 묻는 질문

Q1: 이 광산 체인을 리프팅, 슬링 또는 매달린 하중에 사용할 수 있습니까?

A1: 아니요. GB/T 12718 및 ISO 610에서 다루는 원형 링크 체인은 광산 컨베이어 및 견인 응용 분야를 위한 것이며, 리프팅 장치, 체인 슬링 또는 서스펜션 서비스용이 아닙니다.

Q2: 등급 B 또는 C는 어떻게 선택해야 합니까?

A2: 컨베이어 또는 광산 기계 OEM 요구 사항, 적용 표준, 체인 풀 계산, 동적 듀티, 피로 요구 사항, 스프로킷 설계 및 기존 시스템 등급을 사용하십시오. 최소 파단 강도만 비교하여 등급을 선택하지 마십시오.

Q3: 신뢰할 수 있는 교체 체인 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?

A3: 표준, 체인 마킹, 크기 d x p, 등급, 장비 모델, 스트랜드 수, 총 길이 또는 링크 수, 일치하는 길이 요구 사항, 스크레이퍼 간격, 스프로킷 및 커넥터 세부 정보, 필요한 테스트, 수량, 목적지 및 명확한 사진 또는 도면을 제공하십시오.